恒温箱控制器.docVIP

西华大学课程设计说明书sh 西华大学课程设计说明书 西华大学课程设计说明书 sh 西华大学课程设计说明书 第 PAGE 9 页 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 前言 1 2温度测控方案设计 2 2.1总体方案概述 2 2.2方案论证3 2．2．1温度传感器 3 2．2．2显示模块 3 2．2．3输出控制 3 3单元模块介绍 4 3．1温度采集传感器 4 3．2 电源模块 5 3．3 数码管显示模块 5 3．4 单片机模块 6 3．5 加热模块 8 3．6 冷却模块 8 4软件设计 9 4．1软件描述 9 4．2键盘管理模块 9 4．3显示模块 10 4．4控制模块 10 4．5主程序和中断服务程序流程 10 5 系统仿真与调试 12 5．1系统仿真 12 6 总结 15 7 致谢 16 8参考文献 17 附录1：系统电路图 18 附录2：系统程序 19 1前言 温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用，其温度的控制效果直接影响着产品的质量，因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、精度不同，则采用的测温元件、测温方法以及对温度的控制方法也将不同；产品工艺不同、控制温度的精度不同、时效不同，则对数据采集的精度和采用的控制算法也不同。因而，对温度的测控方法多种多样。随着电子技术和微型计算机的迅速发展，微机测量和控制技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。利用微机对温度进行测控的技术，也便随之而生，并得到日益发展和完善，越来越显示出其优越性。然而现有的温度传感元件大多为模拟器件（热电耦）体积大、应用复杂、而且不容易实现数字化等缺点，阻碍了应用领域的扩展。本设计从实际应用出发选取了体积小、精度相对高的数字式温度传感元件DS18B20作为温度采集器，单片机AT89C51作为主控芯片，数码管作为显示输出，实现了对温度的实时测量与恒定控制。 2温度测控方案设计 ???总体方案概述 温度控制器主要实现对恒温箱温度的控制，并满足不同用户的个性需求。因此一个较完善的控制器应具有以下功能： 温度的测量与显示；用户设定功能(如温度设定，定时设定等)； 对电加热管的控制功能； 一些功能键(如定时自动加热，恒温控制，手动加热等)。本系统是基于经典C51系列单片机得应用开发，集环境温度的信号采集、数据的处理及温度的保持控制等等为一体的数字控制系统。同时，该系统设计有友好的人机交互界面以及简易的设置按键。 系统由如下功能模块组成：MCU模块，显示模块，电源模块，按键设置模块，温度采集模块，冷却模块以及加热模块。 整个控制系统又可分为硬件电路设计和软件程序设计两部分 图1系统方案框图 2.2方案论证 2.2.1　温度传感器 方案一：采用热敏电阻，可满足40～90℃的测量范围，但热敏电阻精度、重复性、可靠性都比较差，其测量温度范围相对较小，稳定性较差，不能满足本系统温度控制的范围要求。 方案二：采用温度传感器铂电阻 Pt1000。铂热电阻的物理化学性能在高温和氧化性介质中很稳定，它能用作工业测温元件，且此元件线性较好。在 0—100 摄氏度时，最大非线性偏差小于 0.5 摄氏度。铂热电阻与温度关系是，Rt = R0(1+At+Bt*t) ;其中 Rt 是温度为 t 摄氏度时的电阻；R0 是温度为 0 摄氏度时的电阻；t 为任意温度值，A,B 为温度系数。 方案三：采用数字温度传感器DS18B20，DS18B20提供九位温度读数，测量范围-55℃~125℃，采用独特1-WIRE 综合以上三种方案，本设计采用第三种方案，利用数字温度计DS18B20作为温度传感器。 2.2.2 显示模块 方案一：采用I/O口直接驱动，需要占用大量可贵的I/O口资源，且系统运行后，更换元件不易，不符合系统设计的可靠性、易扩展性原则。 方案二：采用串行口驱动、静态显示，利用单片机的串行口输出数据，显示多位数码，可节省大量的I/O口，但每个数码管必须有一个驱动芯片，且每位段码须接一个限流电阻，所须元件多，硬件电路比较复杂。 方案三：采用串行口驱动、动态扫描显示，利用单片机的串行口输出数据，显示多位数码，多个数码管可共用驱动芯片和限流电阻。这样既可以简化硬件电路，又可以节省大量的I/O口线