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异 常 品 处 理 要 领 1. 目的 本要领是关于在工场的内·外工序中发生的异常品的处理、明确处置方法、识别及通知相关部门的方法、目的是防止今后再发生。 2. 适用范围 把工场所管的部品作为对象、适用于所有的异常品的处理。 3. 用语的定义 4.1所谓异常品、就是发生跟平常不相同的现象的部品，（如：冲压工程制品，冲孔带料、毛刺、轻微变形及划痕。焊装工程制品，焊点位置、焊装位置等。）在判断是合格或不合格之前都属于异常品的定义范围。 4.2异常品的区分 4.2.1在工序外发现的情况 （1）客户的区分 　交货异常、生产线投诉?退货?市场投诉 （2）公司内及购入部品的区分 　出货异常、在库异常?受入异常、品质检查发现异常等 4.2.2在工序内发现的情况 4.3所谓特别采用、就是在4.1规定的工序异常品、不可能修正、但不良程度低、由于纳期或者经济上的原因、限于车种、数量或期限而特别采用的情况。 在制品的性能、寿命及后期工序的操作上、完全没有影响、技术上判断能够使用时适用。 4.4异常品的再确认和判定：有合格和不合格两种情况，如不合格就参照《不合格处理要领》处置。 4. 异常品的处置方法和识别 4.1 异常品、在工序内外发生时，按《不合格品的处置程序》进行管理。对可能流到客户的部品、按《不合格追溯流程》进行追溯。重要保安部品及重要部品的处理按照“重要保安部品的管理基准实施”。特别特性部品按规定作报废处理。另外、对修正品全部特性实施全数检查、同时作特殊的标识及记录。 4.2 按客户要求进行实施 4.3 工序异常品处理 4.3.1 冲压 （1）加工中、操作者发现异常品时、报告系长、系长做出合格品或者不合格品的判断，对不合格品再做出修正或报废的判断，贴上标签、区别管理。 （2）区别管理的部品、担当系长、修正班系长在场时和检查员一起确认不合格内容、决定修正方法、在现品上标示以便指示。 （3）修正品的处置结果记录在《冲压作业实绩报告书》上。 4.3.2 焊装加工 （1）在加工中、操作者发现异常品时、报告系长，由系长做出合格品或者不合格品的判断，对不合格品再做出修正或报废的判断，贴上标签、区别管理。欠品、欠点的情况，用油笔再次检查修正地方、参照样品。 （2）修正品的处置内容及结果记录在《返修品跟踪记录表》上。 4.4特别采用（购入品的情况） 4.4.1在厂商指定的特采申请书上记录申请理由、缺陷、今后的对策后、把原纸提交品质技术部。 4.4.2技术科受理厂商的特采申请书后、充分的尊重经济案、判断承认还是不承认、之后与厂商联系。 4.4.3要求特别采用的制品交货前提出申请书、决定承认后、在交货包装上标示《特采品》、再交货。 4.5特别采用（内制品的场合） 4.5.1制造部门在指定的特采申请书上记录申请理由、缺陷状况、今后的对策等、之后在原纸上盖上品质科科长的确认印、再提交客户品质担当者。 4.5.2取得客户承认的联络后、要求特别采用的制品在交货前、在相关部门发行特殊申请书、相关部门在交货包装上标示《特采品》。