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TR/QP- -2004 点焊作业指导书 版本： 第A/0版 第1页 共3页 一、使用方法 准备工作及注意事项： 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。 焊机调整 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。 3.焊接动作程序： 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。 点焊作业指导书 版本： 第A/0版 第2页 共3页 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。 4、使用时工艺方法： 焊接时间 在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。 焊接电流： 焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。 电极压力： ③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。 极形状及尺寸： 电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为： δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm。 δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm。 δ 两焊件中较一件厚度（mm）。 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损。 点的布置： 点焊作业指导书 版本： 第A/0版 第3页 共3页 焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。 二、焊机的维护与安全 停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。 施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。 焊后，清除杂物及金属溅沫。 焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。 电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。 电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。 焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。 焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。 经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。 10．经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。 附：设备型号及主要技术参数 编制 日期 审批 日期 设定加压力： 150Kg=1470N~~~~~ 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。 在通电加热过程中有两种情况引起飞溅：一种是开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。