强夯法施工技术方案.doc

强夯法施工技术方案 1、施工设备的配置 强夯法的主要施工设备包括：夯锤、起重机和脱钩装置等三部分。 1）夯锤：采用以钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土的结构形式。夯锤的底面形为圆形，底面积按土的性质确定。砂性土采用4m2，粘性土采用7m2。锤的底面对称设置若干与顶面贯通的排气孔，孔径取 2）起重设备：采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，并在桅杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。起重机的能力去大于1.5倍的锤重。 3）脱钩装置：当锤重超出吊机卷扬机的能力，不能使用单缆锤施工工艺时，利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。 2、施工参数设计及实验性施工 1）施工参数的设计 根据加固土层的厚度、地基状况、土质成分以及水位等参数指标，施工前进行施工参数的设计，初步确定锤重、落距、布置夯点，选定最佳夯击能、夯击数与夯击遍数以及两遍夯击的间隔时间。 2）实验性施工 正式施工前，在场地内选择有代表性的区域，进行实验性施工，对设计所确定的施工参数进行施工检验。选取最佳施工参数进行大面积施工。 3、施工方法及工艺要点 1）平整场地 强夯施工以前查明场地范围内的地下构筑物和各处地下管线的位置及标高等，采取有效措施，避免因施工造成损害。预估强夯后可能产生的变形，并以此确定地面高程，并用推土机推平。 2）垫层铺设 为了便于施工机械的停放以及施工夯击能得到扩散，同时加大地下水位与地表的距离，必要时施工时铺设垫层。对于地下水位在-2m深度以下的砂砾石土层，可以直接进行强夯，无需铺设垫层。对地下水位较高的饱和粘性土与以液化流动的饱和沙土，铺设砂、砂砾或碎石垫层再进行强夯，否则土体会发生流动。垫层的厚度随地质条件、夯锤重量及其形状而定。一般在0.5-2.0左右，推平并碾压。 3)强夯施工步骤 ①清理平整施工场地； ②标出第一遍夯点位置，并测量场地标高； ③起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ④测量夯前锤顶标高； ⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平； ⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑦重复步骤③-⑥，完成全部夯点的夯击； ⑧用推土机将夯坑整平，并测量场地标高； ⑨在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地标高。 夯击时，保持落锤平稳，夯位准确。夯坑内积水及时排除，坑底含水量过大时，铺砂石后再进行夯击。 4、强夯法施工常见问题与处理对策 常见问题 产生原因 预防措施及处理方法 达不到下沉量控制指标（强夯最后两击的下沉量超过规定下沉量指标） 在饱和淤泥、淤泥质土和砂土中强夯，产生液化流动； 地下水位过高或地基土含水量过大，墙夯时产生侧向挤出现象 在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大土层中强夯，宜铺0.5-2.0m的砂垫层，再进行强夯施工 适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。 影响深度不够（强夯后实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，地基强度未达到设计要求） 土质不均，下部存在砂卵石夹层，部分夯击能被吸收； 遇到地下障碍物，孤石或不成片的砂砾石； 选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，或选用夯击能过大，地基上部产生流动、隆起量增大，造成土体破坏，下部没有挤密； 夯击点过密，在浅层处叠加形成硬层，影响夯击能向深部传递。 两遍之间间隔时间不够，或未有间隔，土层内超孔隙压力未消失，影响夯实强度的提高。 强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石夹层适当提高夯击能，遇到障碍物预先清除掉； 锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前通过试夯测试确定； 两遍之间间隔时间要充足，对粘性土或冲击土，一般为三周；地质条件良好，无地下水的土层，可只隔1-2d。 影响深度不够，可采取增加夯击遍数的方法 表面松土不密实（强夯后表层土松散不密实，漫水后产生下沉现象） 强夯后未整平，未经低能拍实一边； 被机械行使扰动； 强夯时，冻土层未能清除掉，天暖融化形成松土。 强夯完成应填平凹坑，用落距6m、低能量夯锤满夯一遍，使表层土密实； 强夯处避免重型机械行使扰动； 东期强夯应将冻土融化或清除后再强夯。 5、质量检验 质量检验的内容包括施工过程中的质量检测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要。经强夯处理的地基，其强度是随着时间的增长而逐步恢复和提高的，对地基的质量检测须在强夯施工结束后一定时间间隔内进行。期间隔时间根据土的性质而定，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间取1-2周，对于低饱和度的粉土和粘土地基，取2-4周。 质量检验的方法宜根据土性选用原位测试和室内实验。由于不同的检测方法对不同土类的适用性不同，实施时采用两种或两种以上的方法进行检验，必要时作现场大压板荷载实验。