年处理27万吨乙醇水分离精馏塔设计.docVIP

食品工程原理课程设计 塔里木大学 食品工程原理课程设计 分离乙醇－水精馏塔设计 学生姓名： 杨艳玲 刘琛幡 郭雪梅 尹成晨（组长） 所属学院： 生命科学学院 专 业： 食品科学与工程 班 级： 16—2 指导教师： 杨保球 日期： 2014.12.25-2014.12.29 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 17505 化工原理课程设计任务书 4 1103 摘要 5 19255 前言 6 22231 第一章 绪论 7 30110 1.1设计的目的 7 27720 1.2设计方案 7 1912 1.3设计思路 7 4043 1.4设计依据 8 8922 1.4.1 操作压力 8 30854 1.4.2 进料状况 8 21035 1.4.3加热方式 8 24499 1.4.4热能的利用 8 10338 1.5. 塔型选择 8 30832 第二章 塔的工艺计算 9 20515 2.1工艺过程 9 24291 2.1.1精馏塔全塔物料衡算 9 26821 2.1.2理论及实际塔板数的确定 9 426 2.1.3 塔的结构的设计 13 18569 2.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算 18 24501 2.2.1塔径的计算 18 13705 2.2.2精馏塔有效高度的计算 19 1525 2.2.3溢流装置计算 19 29483 2.2.4 塔板布置 20 21385 第三章 流体力学验算 22 12316 3.1气相通过浮阀塔板的压降： 22 80 3.2淹塔 22 279 3.3. 雾沫夹带验算 23 265 3.4 操作性能负荷图 23 14093 3.4.1 气相负荷下限图（漏液线） 23 32099 3.4.2 过量液沫夹带线 24 4969 3.4.3 液相负荷下限线 24 28594 3.4.4 液相负荷上限线 24 13180 3.4.5 液泛线 24 798 第四章 精馏塔设备设计 26 5217 4.1精馏塔塔体材料、内径、壁厚和强度校核 26 11408 4.1.1精馏塔塔体材料的选择 26 23248 4.1.2精馏塔的内径 26 7070 4.1.3壁厚的计算 26 9913 4.1.4强度校核 27 19528 4.2封头的选型依据，材料及尺寸规格 27 14504 4.2.1封头的选型依据 27 1872 4.2.2封头材料的选择 27 7989 4.2.3封头的高 27 20060 4.2.4封头的壁厚 28 5395 4.3精馏塔的塔板类型选择 28 23128 4.4塔板结构及与塔体的连接形式 28 15483 4.5塔节的设计 29 17835 4.6塔体各部分高度设计 29 2819 4.7开孔补强结构设计 29 2356 4.8塔体各接管设计 30 4389 4.9塔体手孔及人孔的设计 31 27191 4.10除沫器的设计 32 25343 4.11支座设计 32 10396 4.11.1 精馏塔塔体质量： 32 21525 4.11.2封头质量： 32 30763 第五章 设备的计算及选型 32 1561 5.1冷凝器负荷 32 25773 5.2 再沸器热负荷 33 2824 参 考 文 献 34 29 课程设计心得 34 7456 附录 35  化工原理课程设计任务书 一、设计题目：分离乙醇水混合液的板式精馏塔工艺设计 原始数据及条件： 生产能力：年处理乙醇-水混合液27万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为26%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于90% 塔底乙醇含量不高于1% 建厂地址：阿克苏地区库车县 二、设计参数 （1）设计规模：乙醇水混合液处理量3750 kmol/h （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产 （3）原料组成：乙醇含量为24％（质量百分率，下同） （4）进料状况：含乙醇24%（质量百分比，下同）乙醇水的混合溶液（泡点进料） （5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90__%，塔底乙醇含量不大于__1___％，塔顶压力: 0.101325MPa (绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压） （6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年