数控铣床编程与技能训练教学课件.ppt

1.1 数控铣加工技术简介 数控技术是现代制造技术的基础 1.2 数控铣床加工技术的应用及现状 1.2.1 数控铣床加工技术的应用 1.2.2 我国数控铣削加工的现状 1.2.3数控铣削加工技术发展趋势 1.高速化加工技术发展迅速  如图，要在100mm×100mm×40mm的长方体上加工一个椭圆凸台。椭圆的长轴为100，短轴为50，椭圆凸台的深度为3mm。 2. 曲面的加工 曲面的加工相对较为复杂，目前常用的刀具轨迹生成方法有参数线法、截面法、投影法等三种方法 参数线法的基本思想是：任何一个曲面都可以写成参数方程[x,y,z]=[fx(u,v),fy(u,v),fz(u,v)]的形式。当u或v中某一个为常数时，形成空间的一条曲线。采用参数线法加工时，选择一个参数方向为切削行的走刀方向，另外一个参数方向为切削行的进给方向，通过一行行的切削最终生成整个刀具轨迹。参数线法计算简单，速度快，是曲面数控加工编程系统主要采用的方法，但当加工曲面的参数线不均匀时会造成刀具轨迹也不均匀，加工效率不高。 截面法加工的基本思想是：采用一组截面（可以是平面、也可以是回转柱面）去截取加工表面，截出一系列交线，将来刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，通过一定方法将这些交线连接在一起，就形成最终的刀具轨迹。截面法主要适用于曲面参数线分布不太均匀及由多个曲面形成的组合曲面的加工。 投影法的基本思路是将一组事先定义好的曲线（也称导动曲线）或轨迹投影到曲面上，然后将投影曲线作为刀触点轨迹，从而生成曲面的加工轨迹。投影法常用来处理其它方法难以获得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。 刀具轨迹的编辑一般分为文本编辑和图形编辑两种。文本编辑是编程员直接利用任何一个文本编辑器对生成的刀位数据文件进行编辑与修改。而图形编辑方式则是在快速生成的刀具轨迹图形上直接修改。目前基于CAD/CAM的自动编程系统均采用了后一种方法。刀位轨迹编辑一般包括刀位点、切削段、切削行、切削块的删除、拷贝、粘贴、插入、移动、延伸、修剪、几何变换，刀位点的匀化，走刀方式变化时刀具轨迹的重新编排以及刀具轨迹的加载与存储等。 7.4.3刀位轨迹的验证 常见的有显示法验证、截面法验证、数值验证和加工过程仿真验证四种方法 显示验证就是将生成的刀位轨迹、加工表面与约束面及刀具在计算机屏幕上显示出来，以便编程员判断所生成刀具轨迹的正确性与合理性 截面法验证就是先构造一个截面，然后求该截面与待验证的刀位点上刀具外形表面、加工表面及其约束面的交线，构成一幅截面图在计算机屏幕上显示出来，从而判断所选择的刀具是否合理，检查刀具与约束面是否发生干涉与碰撞，加工过程是否存在过切 距离验证是一种定量验证方法。它通过不断计算刀具表面和加工表面 及约束面之间的距离，来判断是否发生过切与干涉。 加工过程动态仿真验证是通过在计算机屏幕上模仿加工过程来进行验证的 7.4.4后置处理 配备不同的后置处理程序，就可以使计算机一次计算的结果使用于多个数控系统。 通用后置处理系统是指能针对不同类型的数控系统的要求，将刀位原文件进行处理生成数控程序的后置处理程序。使用通用后置处理时，用户首先需要编制数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）以便将数控系统或数控机床信息提供给编程系统。之后，将满足标准格式的刀位原文件和数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）输入到通用后置处理系统中，后置处理系统就可以产生符合该数控系统指令及格式的数控程序。数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）可以按照系统给定的格式手工编写，也可以以对话形式一一回答系统提出的问题，然后由系统自动生成。 7.5 MasterCAM应用举例 例：待加工零件如图7-2所示，要求对该零件内腔进行粗加工，毛坯尺寸为100×80×30的长方体。 7.5.1几何造型 步骤1：在主功能菜单中点击绘图→矩形→选项,点击确定，选择一点 原点选在（0，0），完成上表面线条的绘制。 步骤2：在主功能菜单中点击实体→拉伸，选择上表面线条，点击执行，出现实体拉伸的设定 步骤3：在主功能菜单中点击实体→抽壳→实体面→执行，出现实体抽壳的设定,点击确定，完成整体造型, 7.5.2 生成刀具轨迹 步骤1：根据加工要求定义零件的毛坯大小。选择主功能菜单→刀具轨迹→工作设定命令，工件原点设定在系统的原点处（X0，Y0，Z0）。 步骤2：生成模具型面加工的刀具轨迹。其基本步骤是：选择主功能菜单→刀具轨迹→曲面加工→粗加工→平行铣削→凹；选择所需要加工的曲面，这里通过菜单依次选择：所有的→曲面→执行命令。选择好待加工表面后，进入曲面平行铣削粗加工参数表。 步骤3：系统弹出刀具参数设置信息 步骤4：曲面加工参数设置 说明