第六章管道和储罐防腐层应用技术2012.ppt

2.区域阴极保护 区域阴极保护保护的主要对象是油水井套管和管网及设备，其特点是： 地下钢构筑物的几何形状复杂；管道呈密集网状分布；干扰电流来源普遍存在；地下钢质构筑物的绝缘情况不一；保护电流需要量大；被保护对象在不断变化。 通常主要采用外加电流阴极保护的保护方式, 局部牺牲阳极补充。 3.罐底板外壁阴极保护 罐底外壁阴极保护可根据具体情况和技术要求，选用牺牲阳极保护和强制电流阴极保护方式。 对于罐底板面积较小而周围土壤电阻率较底时，可选用牺牲阳极保护，通常用镁阳极。 对于直径较大的罐底板，所需保护电流也大，采用强制电流法更为适宜和经济，其电流、电压可根据需要任意调节。 3.罐底板外壁阴极保护 金属氧化物线状网状阳极技术是近年来发展起来的新型罐底外壁阴极保护技术，在国内大型储罐都采用了该技术，效果很好。该技术具有以下优点： a. 电流分布非常均匀； b. 储罐与管道之间不需绝缘； C. 产生的杂散电流很少，不会对其他结构造成干扰； d. 使用寿命长； e. 不需回填料； F.不易受今后工程施工的损坏。 4.容器内壁阴极保护 保护对象主要是油罐、水罐及其它油水设备内壁，与水介质相接触的部位。 可以采用牺牲阳极也可采用外加电流的方式，国外也采用丝状的混合金属氧化物阳极辅助阳极系统，主要用于水罐。国内考虑安全问题，同时也方便管理，采用牺牲阳极保护。 牺牲阳极采用耐高温高效铝合金牺牲阳极，设计寿命大于等于15年。在SRB存在的条件下，控制钢结构保护电位达到-0.95V。 4.容器内壁阴极保护 阳极的选择应根据水相介质成分和温度进行筛选。采用罐内牺牲阳极保护，要考虑涂层材料的选择，应采用高绝缘电阻、抗阴极剥离性强的重防腐涂料，不应采用导静电涂料，以避免阳极材料的浪费。 5.海洋油气田开发环境中钢结构和海底管线 钢结构固定式平台的主要部分有导管架、桩、甲板及上部建筑。阴极保护主要用于保护浸在海水及埋在海泥中的结构件。 海底输油、输气管线, 国内外普遍采用牺牲阳极来保护。牺牲阳极材料有锌合金和铝合金。这两种阳极在海泥中的电化学性能不同于海水中，尤其是铝合金阳极电容量减小，电流效率降低。在海底管线保护上一般采用手镯式阳极。 5.海洋油气田开发环境中钢结构和海底管线 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 ②防静电涂料 分为添加型和非添加型。 目前油田较多应用的是有机添加型防静电徐料。主要由合成树脂(包括环氧、聚氨酷、酚醛聚醋等)、导电填料(包括银粉、铜粉、铝粉、镍粉、导电炭黑、导电云母、石墨等)、溶剂及添加剂组成。 性能特点：耐油性好、对油品无污染；有良好的导电性；具有良好的防腐性及耐热性；韧性、附着力、抗冲击、耐磨性好。 ③漆酚环氧耐温防腐层 a.化学稳定性好，耐水及沸水，特别在潮湿环境中耐腐蚀性可超过舰乙烯漆。长期使用温度可达120℃。 b.与金属附着力强，韧性、耐磨性好，使用寿命较长。 c.干燥快、毒性低、施工方便。 ④有机硅耐高温防腐层 纯有机硅涂料的特性：耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐候、僧水、防霉、绝缘。 缺点：强度较低、与金属附着力差，耐溶剂性差。因此常与醇酸树脂，环氧树脂，漆酚树脂等树脂加以改性。 有机硅涂料的耐温性一般在300-500℃，最高可达800-900℃。 第四节 架空管道及储罐外防腐层 一、聚氨酯防腐涂料 聚氨酯涂料是以聚氨基甲酸酯树脂为基料的涂料，具有优良的防腐蚀、机械等性能。 ①优良的耐化学介质性能。耐油、酸、溶剂、水、碱，盐等介质性能良好。 ②优良的机械性能。漆膜坚硬、柔韧、耐磨、与金属附着力较好。 ③耐热性及电绝缘性能良好。 ④可与多种树脂进行改性，可低温或室温固化。 聚氨酯涂料与环氧树脂涂料不同之处： ①聚氨醋涂料在0℃能固化良好，而环氧树脂涂料在10℃以下固化缓慢。 ②聚氨酷涂料的耐碱性不如环氧树脂涂料。 ③环氧树脂涂料属刚性涂料，耐聚氨酣涂料可调节配方制成刚性及弹性涂料。 ④聚氨酯涂料的耐候性较环氧树脂涂料的好。 ⑤聚氨酯涂料的储藏性能不如环氧树脂涂料。 ⑥聚氨酯涂料中含有活泼的NCO基团，对人呼吸道有刺激作用。 聚氨酯防腐涂料在施工、储存时应注意以下几点： ①双组分涂料必须准确称量，充分搅拌，并需熟化20min后方可施工。 ②取料完毕应密封桶盖，以免涂料吸潮变质。 ③上道漆未干透前即涂敷下一道漆，