注塑车间操作员培训教材.pptVIP

意拉德（东莞）电子有限公司 - 注塑操作培训 讲师：jack.Li 2015-11-11 一、注塑机的介绍 二、安全操作规程 三、注塑开机作业规程 四、生产塑件的质量控制 五、返工、不良品管理规定 一、立式注塑机 模具温机 漏电、紧急事情关闭总电源 座台加热区，250-330温度美丽的小手！！！！ 紧急停止 机械手 二、立式注塑机操作面板 顶进 顶退 手动 座台退 半自动 座台进 马达 电热 三、放五件模具 四、注塑安全操作事项 注塑操作员上岗开机前必须接受以下安全知识培训 - - 并严格遵守，确保人身及设备的安全。 1、全自动正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 2、立式机在生产操作前，检查机械保险装置：机械红外线感应器是否正常，手控制按钮此状态为正常。 3、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 4、正常生产过程中，经常检查手控制按钮的灵活性。 5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 6、严禁非专业人员手执剪刀等利器进入模具区拾取塑件。 7、钳取粘模产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关） 8、机器加热后，手不要碰到机台加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与射咀之间。 9、对冷胶堵咀空注射时，不要用手去拾取热胶料，以免被烫伤。 10、生产PA、PA+30%、POM材料完毕或中途停机时，要及时用PP水口料清洗料管，并关闭加热开关，如果没有按要求做，会产生以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 11、发现机台生产时有异常，如模具不能顺利开闭，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或技术人员处理。 三、开机作业规程 1、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作指引》作业。 2、注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告技术人员，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。 3、出模后产品按《作业SOP指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 4、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认签样后再量产。 5、待产品正常生产时，检查模具是否打开冷却水、模温，随时检查机器，模具的冷却情况。 6、半自动生产时，放五金件、要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每班清理一次。 7、如果中途有停机，重启时待油泵马达正常动转后，方可放入五金件进行生产。 8、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→按下半自动开关→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→按规定取出制品。再放五金件，完成下一个循环动作。 9、生产中途因产品质量异常，工程人员经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 10、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开座台，关马达和冷却水。 11、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 12、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 四、塑件的质量控制 优质产品是生产制造和管理出来的 四、塑件的质量控制 遵守作业规范 产品质量检验 不良品控制 “遵守作业规范” 遵守规定的事情（作业规范），就能确保品质 产品检验 自检 专检 全检 全检 巡检 抽检 自检方法和内容 产品检验 目视 比较 测量 装配 实验 外观 光洁度 透明度 色泽 变形 尺寸 功能 其它要求 胶件不良或导致的不合格项目 代码 不良类别 不 良 现 象 1 五金不良 拉花、发白、变形、等 2 胶件制命缺陷 缺料、缩水、水纹、气泡、破裂（隐裂）、杂色、变形、拉毛等因注塑原因引起的不良 3 外观 脏、色差、划伤、晒纹发、等因产品防护不当产生不良；毛刺