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工艺 单向拉伸 双向拉伸 成本 低 低 孔径大小 大 大 微孔分布 较均匀 不均匀 针刺强度 低 较高 拉伸强度 差 较好 厚度 厚 厚 安全性能 差 较好 隔膜制造工艺 –干法 (Dry process) 湿法隔膜按照拉伸取向是否同时分为异步和同步 　　湿法工艺是利用热致相分离的原理，将增塑剂（高沸点的烃类液体或一些分子量相对较低的物质）与聚烯烃树脂混合，利用熔融混合物降温过程中发生固-液相或液-液相分离的现象，压制膜片，加热至接近熔点温度后拉伸使分子链取向一致，保温一定时间后用易挥发溶剂（例如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得的相互贯通的亚微米尺寸微孔膜材料。湿法工艺适合生产较薄的单层PE隔膜，是一种隔膜产品厚度均匀性更好、理化性能及力学性能更好的制备工艺。根据拉伸时取向是否同时，湿法工艺也可以分为湿法双向异步拉伸工艺以及双向同步拉伸工艺两种。 隔膜制造工艺 –湿法 (Wet process) 湿法异步拉伸工艺流程为： 　　1）投料：将PE、成孔剂等原料按照配方进行预处理输送至挤出系统。 　　2）流延：将预处理的原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片。 　　3）纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。 　　4）横向拉伸：将经纵向拉伸后的流延厚片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。 　　5）萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜。 　　6）定型：将不含成孔剂的基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。 　　7）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。 隔膜制造工艺 –湿法 (Wet process) 湿法同步拉伸技术工艺流程与异步拉伸技术基本相同，只是拉伸时可在横、纵两个方向同时取向，免除了单独进行纵向拉伸的过程，增强了隔膜厚度均匀性。但同步拉伸存在的问题第一是车速慢，第二是可调性略差，只有横向拉伸比可调，纵向拉伸比则是固定的。 隔膜制造工艺 –湿法 (Wet process) 隔膜制造工艺 –湿法 (Wet process) 工艺 湿法双拉 成本 高 孔径大小 小 微孔分布 均匀 针刺强度 高 拉伸强度 好，显各向同性 厚度 相对薄 安全性能 好 陶瓷颗粒涂覆隔膜：是以PP，PE或者多层复合隔膜为基体，表面涂覆一层Al2O3、SiO2、Mg(OH)2或其他耐热性优良的无机物陶瓷颗粒，经特殊工艺处理后与基体紧密粘结在一起，稳定结合有机物的柔性以及无机物的热稳定性，提高隔膜的耐高温、耐热收缩性能和穿刺强度，进而提高电池的安全性能。据了解，陶瓷复合层一方面可以解决PP、PE隔膜热收缩导致的热失控从而造成电池燃烧、爆炸的安全问题；另一方面，陶瓷复合隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的使用寿命。此外，陶瓷涂覆隔膜还能中和电解液中少量的氢氟酸，防止电池气胀。 陶瓷隔膜对氧化铝的性能要求：? 1.粒径均匀性，能很好的粘接到隔膜上，又不会堵塞隔膜孔径。 2.氧化铝纯度高，不能引入杂质，影响电池内部环境。? 3.氧化铝晶型结构的要求，保证氧化铝对电解液的相容性及浸润性。 陶瓷隔膜 陶瓷隔膜 　　PVDF即聚偏氟乙烯，是一种白色粉末状结晶性聚合物，熔点170℃，热分解温度316℃以上，长期使用温度-40～150℃，具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温色变性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性以及很高的抗涨强度和耐冲击性强度。PVDF涂覆隔膜具有低内阻、高（厚度/空隙率）均一性、力学性能好、化学与电化学稳定性好等特点。由于纳米纤维涂层的存在，该新型隔膜对锂电池电极具有比普通电池隔膜更好的兼容性和粘合性，能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性。此外，该新型隔膜对液体电解质的吸收性好，具有良好的浸润和吸液保液的能力，延长电池循环寿命，增加电池的大倍率放电性能，使电池的输出能力提升20%，特别适用于高端储能电池、汽车动力电池。 PVDF涂覆隔膜 　 芳纶纤维作为一种高性能纤维，具有可耐受400℃以上高温的耐热性和卓越的防火阻燃性，可有效防止面料遇热融化。涂覆使用高耐热性芳纶树脂进行复合处理而得到的涂层，一方面能使隔膜耐热性能大幅提升，实现闭孔特性和耐热性能的全面兼备；另一方面由于芳纶树脂对电解液具有高亲和性，使隔膜具有良好的浸润和吸液保液的能力，而这种优秀的高浸润性可以延长电池的循环寿命。此外，芳纶树脂加上填充物，可以提高隔膜的抗氧化性，进而实现高电位化，从而提高能量密度。 芳纶涂覆隔膜 Thank you! 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 锂离子电池隔膜 Clever-J-1 隔膜基础知识 2 隔膜的性能指标 3 隔膜的分类 主