常用电子元件进料检测指导书.doc

电阻 1. 目的 为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。 2. 使用范围 本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。 3. 抽样方案 3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划. 3.2 抽样方法:一般采用随机抽样. 3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 3.4 抽验结果判定类别:允收Acc 拒收Rej 特采Waive 挑选Sort 退货RTV 4. 缺点定义 4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产?运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 5. 检验依据 5.1 承认书检验项目 5.2 样品对照 5.3 客户重点质量要求 5.4 质量标准 要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证 6. 检验条件 6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明). 6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长). 6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检 件垂直. 6.4 检验员应配带静电手套作业. 7.测试工量具及仪表 TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于 95%的酒精 8. 检验内容 检验判定标准. 缺 陷 分 类 序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具 CRI MAJ MIN 1 阻值与偏差 实际阻值应在误差范围内 TH2811D LCR数字电桥 　 √ 　 2 标识 标识完备、准确、无错误 目测 　 √ 　 3 标识附着力 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 酒精棉球 　 　 √ 4 外观检查 无变形、无破损、无污迹 ,引线无氧化现象 目测 　 　 √ 5 尺寸及封装 符合设计要求 游标卡尺 　 √ 　 ◆6 可焊性 温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状 恒温烙铁 　 　 √ ◆7 耐焊接热 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 恒温烙铁 　 √ 　 8 引出端强度 水平拉力10N，时间5S，无可见损伤 测力计 　 √ 　 9 包装 包装良好, 随附出厂时间及检验合格证 目测 　 √ 　 电容 1. 目的 为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。 2. 使用范围 本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。 3. 抽样方案 3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划. 3.2 抽样方法:一般采用随机抽样. 3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.65 3.4 抽验结果判定类别:允收Acc 拒收Rej 特采Waive 挑选Sort 退货RTV 4. 缺点定义 4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产?运输或使用过程中可能出现危 及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影 响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽 不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 5. 检验依据 5.1 承