塌角α:也称为圆角带,是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形(弯曲和拉伸)的结果。 光面b:也称为剪切面,是刃口切入板料后产生塑剪变形时,凸、凹模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。 毛面c:毛面是由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。 毛刺d:冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的,当凸模继续下行时,便使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上。 冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。 间隙合适时,冲裁时上、下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合,这时光面约占板厚的1/2-1/3,切断面的塌角、毛刺和斜度均很小,完全可以满足一般冲裁的要求。 间隙分布不均匀,则在小间隙的一边形成双光面,大间隙一边形成很大的塌角和斜度。 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高。从整个冲裁过程来看,影响冲裁件的尺寸精度有两大方面的因素:一是冲模本身的制造偏差;二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。 试验证明,随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低,但当单面间隙介于材料厚度的5%-20%范围内时,冲裁力的降低不超过5%-10%。因此,在正常情况下,间隙对冲裁力的影响不
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