碎石石屑地基垫层施工工艺标准.docVIP

碎石石屑地基垫层施工工艺标准 （Q/TJJG1-03-02-2003） 9.1 适用范围及涉及的强制性条文 9.1.1 本工艺适用于一般工业及民用建筑处理3.0m以内软弱，适水性强的粘性土地基中的碎石地基，地基处理及地面垫层（夯实和碾压法）。 9.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文: (1) 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。（JGJ79-2002） (2) 对碎石地基竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。（GB50202-2002） (3) 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。（JGJ33-2001 5.5.6） (4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。 （JGJ33-2001 5.11.4） 9.2 施 工 准 备 9.2.1 主要材料及主要机具 9.2.1.1 主要材料：宜选用质地坚硬的碎（卵）石、石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%）或掺和中砂、粗砂、其它工业废料的天然或人工级配碎石或石屑。含泥量不宜大于5%，不得含有植物残体，垃圾等杂物，粒径一般不大于50mm，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，其含量应在50%以内，其级配应使垫层的空隙率最小。 9.2.1.2 主要机具：平板振捣器，蛙夯，6～10t压路机或振动压实机械、铁锹、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车、木夯、小线或细铅丝。 9.2.2 作业条件 9.2.2.1 对石料进行检验，人工级配的配合比例应符合设计要求。 9.2.2.2 对基坑（槽）和基底土质，对标高轴线尺寸，及有无孔穴、橡皮土、积水等情况进行检验，应在未做地基处理前办完验槽隐蔽验收手续。 9.2.2.3 在边坡及适当位置设置控制铺填厚度的水平标高桩，或在固定建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛，基坑内标桩网为5m×5m。 9.2.2.4 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 9.3 工 艺 流 程 与 操 作 工 艺 9.3.1 工艺流程： 检验碎石质量、级配→分层铺筑碎石→洒水→分层夯实或碾压→找平验收 9.3.2 操作 艺 9.3.2.1 清理基底表面杂物、淤泥、浮土、检查两边坡度是否适宜原有地基进行平整，需要降水的基槽做好降排水工作保持槽底干燥，对垫层物料的级配作检验，确保其质量应达到设计要求或规范规定。 9.3.2.2 分层铺筑、压实碎石垫层 (1) 垫层底面宜铺设在同一标高上，当厚度不同时，在搭接处土面应挖成踏步或斜坡并按先深后浅的顺序施工，分段施工时，接头处应做成斜坡，各分层的搭接位置应错开0.5-1.0m距离,并充分压（夯）实。 (2) 碎石垫层施工时应控制最优含水量,并分层铺筑分层捣实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩控制每层铺设厚度。捣实方法可视具体条件选用振实,夯实或压实等方法,常用的有平振法,夯实法和碾压法,各种方法的施工要点,每层铺设厚度以及控制含水量见表9.3.2.2,根据气候条件可适当洒水保持最佳含水量。 碎石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表9.3.2.2 捣实 方法 每层铺设厚度 （mm） 施工时最优 含水量% 施工要点 备注 平振法 200～250 15～20 1、用平板振捣器振捣，往复次数以简易测定密度合格为准 2、振动器移动时，每行应搭接1/3以防振动面积不搭接 含泥量过大的碎石不宜使用 夯实法 150～200 8～12 1、用木夯或机械夯 2、木夯重40kg，落距400～500mm 3、一夯压半夯全面夯实，不少于3遍 碾压法 150～350 8～12 6～10t压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，一般为6～8遍，用振动压实机械，振动3～5min轮距搭接不小于50cm。每层碾压次数为6～8遍。 适用于大面积碎石垫层，不宜用于地下水位以下的碎石垫层。边缘和转角处应用人工或蛙夯补夯密实。 (3) 捣实碎石垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。对结构性强的基底土，在垫层最下一层宜先铺设150～200mm厚松砂，只用木夯仔细夯实，不得使用振捣器，以免破坏基底土的结构， (4) 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周