铝合金压铸件综合技术条件(拉力).docVIP

1? 主题内容与适用范围 　? 本标准根据GB 1173及GB 9438的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 　? 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）。 2? 一般规定 2．1 合金牌号 2．1．1 铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值）。如果合金化元素的名义百分含量不小于1，该数字用整数表示；如果合金化元素的名义百分含量小于1，一般不标数字，必要时可用一位小数表示。 　? 在合金牌号前面冠以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一个字母）表示属于铸造合金。 2．1．2 若合金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌号中。 2．1．3 杂质含量较一般合金低、性能高的优质合金，在其牌号后面附加字母“A”。 2．1．4 在牌号中主要合金化元素按名义百分含量的递减次序排列，当名义百分含量相等时，按其化学符号字母顺序排列。 2．2 合金代号 　? 本标准中合金代号由字母“Z”、“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后面的三个阿拉伯数字组成。“ZL”后面第一个数字表示合金系列，其中“1”表示铝硅系列合金，第二、三两个数字表示顺序号。 优质合金，在其代号后面附加字母“A”。 引用顾客提供的材料标准时，其代号按原用代号不变。 2．3 合金铸造方法、变质处理代号 　? S——砂型铸造 　? J——金属型铸造 　? R——熔模铸造 　? K——壳型铸造 　? B——变质处理 2．4 合金状态代号 　? F——铸态 　? T1——人工时效 　? T2——退火 　? T4——固溶处理＋自然时效 　? T5——固溶处理＋不完全人工时效 　? T6——固溶处理＋完全人工时效 　? T7——固溶处理＋稳定化处理 T8——固溶处理＋软化处理 2．5 数字修约规则 　? 合金牌号中合金化元素的名义百分含量、合金化学成分、合金性能等数字修约按GB 1.1中附录C规定。 3? 铸件分类 　? 根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，来确定铸件的类别。 3．1 铸件分三类，其定义及检验项目见表1： 表1? 铸件分类的定义及检验项目 类别 定义 检验项目 Ⅰ 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求 Ⅱ 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求 Ⅲ 承受轻载荷，用于一般部位 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量（化学成分或机械性能） 3．2 铸件类别由顾客在图样或有关文件中规定。对于未注明类别的铸件，视为Ⅲ类铸件。 　? 材料标记包括：所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态、铸件的类别以及所执行的标准号等。 标记示例： 　? ?ZL104-SB-T6 　　　　　　　　? Ⅱ-GB9438—95 4? 技术要求 4．1 化学成分 合金的化学成分根据GB 1173的规定，应符合表2及表3的规定。 4．1．1 在海水环境中使用时，ZL101合金中铜含量不大于0.1%。 4．1．2 ZL105合金中当铁含量大于0.4%时，锰含量应大于铁含量的一半。 4．1．3 为提高机械性能，在ZL101、ZL102合金中允许含钇（Y）0.08%～0.20%。此时，它们的铁含量应不大于0.3%。 4．1．4 与食物接触的铝合金制品，不允许含有铍（Be）；砷含量不大于0.015%；锌含量不大于0.3%；铅含量不大于0.15%。 4．1．5 当使用杂质总和来表征杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。 4．2 状态 4．2．1 铸件的供应状态，由顾客在图样中规定。 4．2．2 铸件按表4的规定，呈铸态或热处理状态供应。 表2? 铸造铝合金化学成分 合金牌号 合金 代号 主要元素% Si Cu Mg Mn Ti 其它 Al ZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.5 / 0.25～0.45 / / / 余量 ZAlSi7MgA ZL101A 6.5～7.5 / 0.25～0.45 / 0.08～0.20 / ZAlSi12 ZL102 10.0～13.0 / / / / / ZAlSi9Mg ZL104 8.0～10.5 / 0.17～0.35 0.2～0.5 / / ZAlSi5Cu1Mg ZL105 4