课件：四铁碳相图.ppt

冷镦件和冷冲压件的钢材，因Si对铁素体的强化作用，使钢的弹性极限升高，以至在加工过程中造成模具的磨损过大，动力消耗过大，因此冷镦件和冷冲压件常常采用含Si很低，不脱氧的沸腾钢。 硅钢中的Si 提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。 S可溶于液态铁中，但在固态铁中的溶解度极小，并可与铁形成FeS。 FeS与γ铁形成熔点为989℃的（Fe＋FeS）的共晶体，这种共晶体将在钢液凝固后期凝固，并存在于奥氏体枝晶间。 （Fe＋FeS）共晶体的量很少，几乎都是离异共晶。网状FeS对钢的力学性能损害极大。 3. S的影响 如果钢中存在（Fe＋FeS）共晶体，在加热到1150～1200℃之间时，会成为液体 。变形过程中会开裂，称这种现象为热脆或红脆。 如果钢液脱氧不良，含较多FeO，还会形成熔点更低的（Fe＋FeO＋FeS)三相共晶体，其危害更大。 可以加Mn防止——MnS。 所以，S是一种有害元素。普通质量钢中其含量≤0.055％；优质钢中其含量在0.040％以下；高级优质钢则≤0.030％；要求更高时，甚至限制其含量≤0.020％。 高硫钢又称高硫合金钢（HS），与传统的纯净钢概念相对应，在传统钢材中，一般钢的含硫量必须低于0.004，优质钢不得高于0.003；而在高硫钢中，含硫量在0.5-11%之间。 以含硫30～32%的硫铁为主要原料，用电弧炉，加入废钢和所需合金元素，1600～1650℃时加入硫铁，最后加入脱氧剂，镇静后出钢。钢中含硫量0.5～11%，耐磨性提高。可取代钢、铁、铜及其铜合金（各种机器的轴瓦、蜗轮、滑块等）的耐磨制品、延长使用寿命 高硫钢具有耐高温、自润滑、耐磨损、抗粘结（咬和）的优良性能，它可以广泛应用于钢铁、机械、矿山、油田、港口、汽车、农用车、结构件，高硫合金钢取代低硫合金钢，并具有长的使用寿命。 4. P的影响 由于Fe-P相图中液相线和固相线距离很大，因此P在Fe中具有很强的偏析倾向。 在铁基合金中，P对铁素体较之其它元素具有更强的固溶强化能力，但在P含量较高时，它会剧烈地降低钢的塑性和韧性。 P会降低钢的冲击韧性，提高钢的韧脆转化温度，提高钢的冷脆。 P还会使钢发生蓝脆现象。蓝脆就是指钢在加热到150～300℃时，产生硬度升高，塑性、韧性下降的现象。这是因为在空气中加热到150～300℃时，由于氧化作用，钢的表面呈现蓝色。蓝脆一般是有害的。 因此，在含量较高时，P是一种有害元素。一般情况下，普通钢的P含量限制在0.045％以下；优质钢在0.04％以下；高级优质钢在0.035％以下。 高P钢也可被利用： 1）在炮弹钢中加入较多的P，可使炮弹在爆炸时产生更多的弹片，杀伤更多的敌人； 2）在易削钢中使铁素体适当脆化，提高切削加工零件的表面光洁度； 3）P和Cu一起加入钢中，可以提高钢在大气中的抗蚀性。 */* 高强深冲钢及P的作用 随着汽车工业的快速发展和节约能源、减轻汽车自重的需要，高强度深冲钢成为研发热点。 目前日本开发的含P深冲钢： 屈服强度：235MPa 抗拉强度：390MPa 平炉钢：0.001～0.008％ 纯氧顶吹转炉钢：0.003～0.006％ 电炉钢：0.008～0.03％。 5. N的影响 将含N较高的钢从高温快速冷却（淬火），就会得到N的过饱和固溶体，室温下长期放置或稍微加热，N就会以FeN的形式析出，使钢的强度、硬度增高，塑性、韧性降低。这种现象叫做淬火时效。 可以加入足量的Al，与N形成AlN，固定N，从而减弱或消除时效现象。AlN还可以细化晶粒。 含有N的低碳钢在冷塑性变形后，性能将随时间变化，即强度、硬度增高，塑性、韧性降低。这种现象叫做应变时效。 H溶入钢中使钢的塑性和韧性降低——氢脆。 H由原子态变为分子态，体积膨胀形成裂纹——白点。 6. H的影响 白点对钢的性能影响：使钢的力学性能大大下降，造成工件开裂、破坏或使用中严重失效，故在任何情况下，凡有白点的钢材或工件都被禁止使用。 平炉钢：0.02～0.03％ 电炉钢：0.01～0.02％ 侧吹碱性转炉钢：0.04～0.07％。 700℃时，α铁能溶氧0.008％ 500 ℃ 以下降至0.001％。 常见的氧化物有Al2O3、MnO、SiO2、 FeO等，往往还会形成复合氧化物或硅酸盐。 7. O的影响 Spectrum O (at%) Mg (at%) Al (at%) Ca (at%)