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通过调整HP823中速磨煤机磨辊间隙和空气节流环降低石子煤排放量 摘要：新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司三期7、8号300MW机组采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉采用5台HP823中速磨煤机。自2008年投运以来，磨煤机运行中石子煤排放率高达2.5%～3%，浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。由于原设计采用石子煤人工排放，造成排石子煤时粉尘污染严重，严重制约电厂的文明生产。经过对HP823磨煤机的分析和研究，结合其他电厂调整经验，通过对叶轮风环、可调裙罩、磨辊间隙和磨辊弹簧预紧力的调整改造，使H823P磨煤机石子煤排量降到0.2-0.3%左右，取得了显著的效益。关键词：磨煤机??风环??可调裙罩 降低石子煤排放量?? 引言：石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础。 新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司（以下简称玛电）7、8号机组投产以来，HP823中速磨煤机运行主要存在以下几点问题： （1）、石子煤排量大，且石子煤中含有大量的未磨碎的煤块，造成了很大程度的浪费。 （2）、由于石子煤中由风环落下时在离心力的作用下甩入磨煤机进口风道堆积，其中的部分煤粒在热风的加热作用下发生煤粉自燃，造成石子煤冒烟着火，严重时将磨煤机入口风道烧穿被迫停磨处理。 （3）、石子煤量大，石子煤排放频繁，人员劳动强度大。每次排放石子煤时，都会有大量粉尘溢出，造成设备表面积粉积灰较多，现场环境恶劣。 （4）、运行人员为了减少石子煤排放量，提高磨煤机入口风量，使风煤比严重超出设计值，达到2.3-2.5：1。进入炉膛的一次风率明显高于设计值，二次风量偏低，二次风速偏低，炉内空气动力场混乱，煤粉燃烬困难，飞灰和灰渣含碳量较高。 针对此种运行工况，在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，我们选取8-D磨煤机进行调整试验，根据试验结果，在7、8号炉10台磨煤机上进行了推广，取得了非常好的效果。 HP磨煤机主要技术参数见下表。 项 目 单位 数据（内容） 型号 HP823 型式 碗式弹簧加载 制造厂家 上海重型机器厂 设计煤种最大出力 t/h 41.7 磨碗额定转速 rpm 38.7 石子煤量 t/h 0.03～0.035（设计值） 石子煤斗 m3 0.65 电机功率 kW 400 电机转速 981 最大空气流量 kg/s 17.42 最小空气流量 kg/s 12.19 分离器形式 离心式 为了确定我厂7、8号炉HP823磨煤机运行中的最佳风煤比、最佳磨辊磨碗间隙和最佳的磨煤机风环通流面积，以降低磨煤机通风量至正常范围和减少石子煤的排放量，保证锅炉运行正常及厂房内的文明卫生情况，我们根据制定的方案先选取一台磨煤机进行了调整试验；设备运行中石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础，新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司（以下简称玛电）在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，取得了非常好的效果。 方案的实施及效果:????2010年1月改造方案实验首先在8号炉D磨煤机上实施，试验成功后，在随后的7号炉检修中全面推广，截止2010年5月，10台磨煤机的改造工作全部完成，效果非常显著，石子煤排放率从原2.5-3%左右（磨损后期更大，可达到3%～4%）降到检修后的0.25%左右，至少降低了80%，机组供电煤耗降低了1.1% （改造前后的效果比较见下表）。  8-D磨煤机调整试验报告 试验时间：2010年1月28日—2010年2月10日 1.试验过程及试验主要数据： 分类 方向 磨辊间隙 （mm） 磨辊弹簧间隙（mm） 弹簧压载力（MPa） 节流环 （圈） 调节罩间隙 石子煤排量及颗粒度 调整前8-D磨原始参数 东 17 1.95 22 叶轮由外向内预装2圈30mm的节流环 与叶轮外延齐平，间隙约25-30mm 石子煤量较多，每小时约5-6车（600kg），石子煤中煤含量约为7%。 南 26 1.95 22 西 29 1.95 21 1月28日第一次调整8-D磨参数调整磨煤机磨辊间隙全部为14mm（选取磨碗衬板高点经盘车后对三个磨辊进行间隙测量，保证磨辊间隙一致），调整西侧磨辊弹簧预紧力为22 MPa，并且在叶轮上部靠原节流环内侧加装一圈10mm的节流环。 东 14 1.5 22 在预装2圈30mm的节流环内侧增加1圈10mm自制节流环（碳钢） 与叶轮外延齐平，间隙约25-30mm 石子煤排量和以前比无减少，且石子煤中夹杂有少量的煤粒约6%，石子煤收集箱每1.5-2小时倒渣一次。约400-500 kg 南 14 1.5 2