后张箱梁预制施工.ppt

后张箱梁预制施工 一.预制箱梁主要项目施工工艺 箱梁预制工程主要工序： 钢筋工程及制孔→模板工程→混凝土的拌 合 ，浇筑及养生→预应力钢绞线的制作，穿束及张拉→管道压浆与封端→箱梁的移运及存放→桥面防水层，保护层施工→桥梁附属配件的施工。 二.预制箱梁模板工程 注意事项： 在预制过程中保证箱梁的结构尺寸，在设计模板时，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间；加工误差满足设计和规范要求。 （一）模板制作与安装 1 .底模 预制箱梁采用固定钢底模，底模骨架为型钢纵横系统。底模可分段制作、运输进场，底模拼接时需要注意保证各段的中心线在同一直线上，中心线偏差要符合要求。底模预设反拱、预留压缩量，在首次使用前，最好对底模进行预压，然后再调整，使之符合要求。 底模安装完成后的检查： 底模支座位置，应在每次模安装前检查，检查内容： 横向位置、平整度，同一支座的4角高度，4个支座板相对位置高度,支座安装位置应用螺栓固定。 2.侧模 ①侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。 ②侧模安装利用纵移小车将外模 沿轨道运到与底模板相对应的位置，并与基础处的预设轴相连接，利用千斤顶、可调螺杆调整外模板高度和整个箱梁各个细部件的尺寸。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，侧模会在重力的作用下，同底模板分开一定的距离，再利用纵移小车把模板移到下一个台位处进行下一个循环. 3.内膜 内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。 内模可先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。 4.端模 端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。端模与内外模骨架栓接，形成封闭端，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，制作时其张拉槽口位置保证准确，以免再混泥土浇筑过程中出现侧向变形。为了保证锚下混凝土密实，在端模适当位置需增设附着式振动器。端模内嵌10cm，通过连接结构调整梁长，端模纵向厚50cm，设加筋板和支承以抵抗侧压力。 （二）模板拆除 模板拆除  在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。 预制简支梁钢筋工程 （一）钢筋的加工 ①钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。 ② 冷拉调直 冷拉伸长率控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。 ③ 钢筋下料 根据箱梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，按需要长度下料。 （二）钢筋绑扎 梁体钢筋在钢筋绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位 。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度, 底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用L50的角钢割成的“U”形囗控制钢筋间距。 箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，在预先加工的整体钢筋绑扎台座上绑扎成型。 钢筋安装检查项目 （三）预应力孔道成型与穿束 拔管： 混凝土浇筑完毕后，在混凝土灌注完毕5—8小时时抽拔橡胶管，抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。 穿束： 钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入 。 在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，要查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。 （四）钢筋吊装 钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证吊运过程中不会发生变形扭曲。吊架与钢筋骨架连接固定好后，利用2台50t龙门吊装吊架及 钢筋骨架吊至制梁台座。 5.混凝土工程 高性能混凝土概述 高性能