化工原理设计丙酮_水连续精馏塔的设计说明书.docVIP

.. .. .. .. 课程设计报告书 题目：丙酮-水连续精馏塔的设计 学 院 化学与化工学院 专 业 学生姓名 学生学号 指导教师 起始日期 2014年6月30日 教 师 评 语 教师签名： 日期： 成 绩 评 定 备 注  TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 课 程 设 计 任 务 书 5 第一节 设计概述 5 一、设计题目 5 二、设计要求（工艺参数） 5 三、设计方案 5 四、工艺流程图 6 第二章 设计计算与论证 8 第一节 查阅文献、整理有关物性数据 8 一、相关物性 8 第二节 物性参数计算 10 一.进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 10 二、回流比的确定 11 第三节操作方程和理论塔板数的确定 12 一、全塔物料衡算与操作方程 12 二、图解法求理论塔板数 13 第四节 全塔效率的估算与实际塔板数 14 一、全塔效率的估算 14 二、实际塔板数 16 第三章 精馏塔主体尺寸的计算 16 第一节 气液体积流量 16 一、 精馏段与提馏段的汽液体积流量 16 第二节 塔径的计算 20 一、塔径基本数据的计算 20 二、精馏段塔径的计算 21 三、提馏段塔径的计算 22 第三节 溢流装置的计算 24 一、基本溢流装置的计算 24 二、浮阀的数目与排列 25 三、塔板结构尺寸的确定 25 第四节 塔板的流体力学验算 28 一、阻力计算 28 二、淹塔校正（液乏校正） 30 三、雾沫夹带校核 31 四、漏液 32 第四章 塔板性能负荷图 32 第一节 塔板性能计算 32 一、雾沫夹带线① 32 二、液泛线② 33 三、液相负荷上限线③ 34 四、 漏液线④ 35 五、 液相负荷下限线⑤ 35 六、 作出负荷性能图 36 第五章 塔体辅助设备计算与选型 38 第一节主要接管尺寸计算 38 一．进料管 38 二．回流管 38 三．釜液出口管 39 四．塔顶蒸汽管 39 五．加热蒸汽管 39 第二节 塔的辅助设备 40 一、塔顶全凝器 40 二、进料预热器 41 三、料液泵设计计算 42 第三节 塔体结构计算 43 一．塔壁厚δ 43 二．塔的封头确定 43 三．塔高 44 第六章 设计结果汇总 45 一．基本数据 45 二．塔体概况 46 三、符号说明 47 四、附图 49 五、参考文献 51 六、 心得体会 52 第一章 课 程 设 计 任 务 书 第一节 设计概述 一、设计题目 丙酮-水连续精馏塔的设计 二、设计要求（工艺参数） 1.塔顶产品(丙酮)：2.5 t/h，(质量分率，下同) 2.塔顶丙酮回收率： 3.原料中丙酮含量： 4.精馏方式：直接蒸汽加热，加热蒸汽绝对压强1.5atm，热损失以5%计 5.操作压力：常压 6.进料热状况:,泡点进料 7.回流比：R=2Rmin 8.塔顶全凝器，泡点回流，冷却水进口温度25℃、出口温度45℃ 9. 单板压降≯0.7kPa 三、设计方案 概 述 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制 原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，直接水蒸气加热为塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。 在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。 在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品。 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯