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LF精炼炉工艺技术操作规程 A/0 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 SiO2 CaO Fe2O3 MgO 烧失 水份 粒度 ≤8.0% 44+ 8% ≤3.0% 2—10% ＞35% ≤1.5% 2—20mm 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢） 规格 单重 铁粉比 Ca Fe 合金粒度 φ13mm ≥380g/m 1:1.36 ≥25% ≥65% ＜1mm 2）铝线和金属钙线等主要技术条件 名称 线型（mm） 钢带厚度（mm） 芯粉重（g/m） 线重（g/m） 主要成份（%） 硅钙钡线 φ13 0.4X55 ≥230 ≥410 Si≥45 Ca≥16 Ba≥9 硅钙线 φ13 0.4X55 ≥195 ≥350 Si≥55 Ca≥24 金属钙线 φ13 0.4X55 ≥200 ≥350 Ca≥27 碳线 φ13 0.4X55 ≥140 ≥300 C≥98 铝线 φ8—16 ≥220 Al≥97 3）硅钙线成份要求： Ca Si Al C p S 24—31% 50—60% ≤3.0% ≤1.2% ≤0.04% ≤0.04% 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 CaO Al2O3 MgO Fe2O3 SiO2 熔点 水份 粒度 48—54% 43—47% 3—6% ≤3% ≤4% ≤1300℃ ≤0.5% 1—30mm 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 变压器及二次回路 电极、电极提升柱及电极臂 炉盖及抽气罩 吹氩搅拌系统 钢包及钢包运输车 渣料、合金加入及称量系统 LF炉工艺流程 80吨顶底转炉 挡渣出钢（全程吹氩） 吹氩站 吹氩 测温、定氧、取样 喂铝线 测温、定氧、取样 钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上 进准备位 测温 预吹氩 钢包入加热位 加热、造渣 调成份 取样、测温定氧 喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线） 加保温剂 连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。 2）钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2.5，渣中(FeO+MnO)%＜4%。 3）白渣精炼，处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果就越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中T【O】。 LF炉钢包渣最终控制成分 处理钢水 CaO（%） MgO(%) Al2O3（%） SiO2（%） (FeO+MnO)% 硅镇静钢 50—60 7—10 15—25 15—20 ＜1 铝镇静钢 55—65 4—5 20—30 5—10 ＜0.5 控制LF炉内为还原性气氛。 良好的底吹氩搅拌，保证炉内具有较高的传质速度。 3、LF炉精炼对钢包净空的要求 LF炉精炼采用适当的钢—渣混合和有效的氩气搅拌，通过大功率进行埋