某特大桥墩身施工过程质量控制.docVIP

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 5页 工 作 通 知 单 工程名称： GC—XX-XX-11 内容 关于进一步明确墩身施工过程质量控制点的通知 各现场主管技术员、各作业队： XXXX特大桥全面进入墩身施工已有一段时间了，20XX年8月6日对墩身施工进行了专门的技术交底，但目前墩身施工的质量不容乐观。为此工程部决定进一步明确墩身施工过程质量控制点,具体内容如下： 上一节墩身砼浇筑完毕墩身施工报检流程： 上一节墩身砼浇筑完毕 在初凝后立即开始凿毛并养生 在初凝后立即开始凿毛并养生 凿毛完毕自检合格 凿毛完毕自检合格 通知现场技术员合格不合格继续凿毛 通知现场技术员 合格 不合格 继续凿毛 墩身钢筋绑扎 墩身钢筋绑扎 整改 整改 钢筋绑扎完毕自检合格不合格 钢筋绑扎完毕自检合格 不合格 合格通知现场技术员 合格 通知现场技术员 脱上一节模板用以安装模板 脱上一节模板用以安装模板 模板安装完毕自检合格通知现场技术员不合格整改 模板安装完毕自检合格 通知现场技术员 不合格 整改 合格 合格 浇筑墩身混凝土 浇筑墩身混凝土 2、凿毛要求： 凿除浮浆部分，露出新鲜砼面，将砼屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。 3、钢筋绑扎要求： 主筋连接套筒中间无间隙，发现主筋被污染严重和丝头数不够或不合格等严禁使用；钢筋绑扎过程中，在墩柱的2/3高度处预先安装好墩柱钢筋卡具，以保证竖筋按设计分布、不偏位；墩柱箍筋焊接前，需先用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏；外箍筋闭合焊缝长度及焊接质量满足规范要求；其他钢筋均需连接牢固。 4、模板安装要求： 上一节拆下的模板表面经清理干净、涂刷脱模剂后方可安装；模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密封带（即：先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆）；模板安装完毕后要进一步调整保护层厚度，防裂钢筋网片净保护层不得少于2cm，同时不得大于4cm。 5、砼浇筑要求： 砼振捣采用φ70振捣棒，浇筑过程中，严格控制砼浇筑速度，每次浇筑砼必须保证截面砼上上升高度控制在30cm以内，振捣插点要均匀，可按行式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.50倍，作用半途经实测，一般为40～50cm，每一次振捣棒插入下层砼5～10cm，使上下层砼结合为一体；砼振捣时间一般控制在30～40S，在砼振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使砼表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”；振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋；为确保墩身外观平滑美观，须边浇注边安排人敲外模板以减少气泡和蜂窝的产生。 6、外观质量防治： ⑴、新旧砼结合面“错台”的防治：根部模板顶面由于砼的收缩造成模板面板与砼有一定的空隙，在下一次砼浇筑时不可避免存在新旧砼结合部位产生“错台”现象，为避免“错台”现象的发生，在安装为浇筑砼模板时将根部模板的对拉螺杆再次校紧，尽可能减少根部模板顶与砼接触面的缝隙；一旦出现需手持式砂轮机磨平，必要时需进一步进行修补。 ⑵、漏浆的防治：在安装为浇筑砼模板时将根部模板的对拉螺杆再次校紧；模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密封带；一旦出现需安排人员将污染部位清理干净，用砂纸进一步加以修饰。 ⑶、表面裂缝防治：严格控制防裂钢筋网片的保护层厚度（2cm～4cm）；砼浇注完成后，及时进行养护，砼的养护可采用散水或者外套塑料薄膜保湿养生的方法进行，要求必须专人养护；一旦出现表面裂缝，在0.3mm的表面裂缝以内可用环氧胶泥封闭或洒水充分湿润后抹干水泥， 在0.3mm表面裂缝以上，须用环氧树脂灌浆处理。 ⑷、麻面、蜂窝、施工缝夹层、缺棱掉角、空洞的治理：a、麻面：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平；b、蜂窝：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护；c、施工缝夹层：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；对夹层的处理需慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。d、缺棱掉角：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将