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现场安全教育 一、安全生产的一般要求 在化工生产中,导致事故发生的原因可能是多种多样的,但是概括起来也不外乎人的因素、物的因素和管理的因素三个方面，下面主要介绍安全操作方面的要求： （一）、严格遵守各项安全制度、执行安全技术规程 在生产过程中要做到有效的预防事故，就必须做到：班前：提前到岗，看交接班记录，参加班前会，穿戴好劳保用品，检查生产工艺技术指标、检查安全防护装置或设备工装的完好情况；班中：坚守岗位，经常检查各种工艺操作指标以及设备各部位的运转情况，发现异常及时报告、处理（一厂鼓风机着火事故）。按规定穿戴好劳保用品，正确使用各类工作器具、工具，特种设备不超气、超压、超负荷运行（附近一炼油厂因无安全装置，设备憋压，引起油罐爆炸，造成四死一伤），坚持安全文明生产；班后：做好设备的保养和工作场地的清扫工作，整理和保管好工、量、辅具和零件，关闭电、气、水开关，填好当班记录，按规定交班。 （二）、反对违章作业和违章指挥 在生产过程中，谁都不愿意发生事故，但因违章而发生的事故者却屡见不鲜，就其原因，一是技术素质不高，二是冒险作业，三是怕麻烦，四是存在侥幸心理。 现场违章作业的表现一般有： 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车作业； 检修带电设备作业时，配电开关不断电源或不挂警示牌； 进入机械设备内，检修运转部件时，不设监护人或不采取断开动力源的措施； 任意开动他人负责的设备； 特种作业非持证者独立进行操作，超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备； 在开车操作时不使用设备上的安全装置。 开动被查封的设备； 进行危险作业时无人监护或未经安技部门审批； 任意拆除设备上安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，显示仪表； 使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时接线牌； 检修高压线路或电器时不停电、不验电、不搭接地线； 使用非安全电压的灯具作行灯；（超过42V），入塔（罐）时一般使用36V、24V 注（在潮湿的地面、容器内作业时必须使用12V） 带负荷运行时断开电机的开关； 潮湿的地面、容器内或金属构件内使用非双重绝缘的电动工具工作； 容器内作业时，不使用通风设备； 高处作业时任意往地面扔物件； 非本岗位人员任意在危险、要害区域内逗留； 焊割未经完全取样分析和充分通风的装置、易燃、易爆物品的封闭容器和管道； 进入有毒容器内检修，未进行置换分析，未办理入容器作业证且安全措施不落实； 物件堆放过高，不稳妥就结束工作； 开动情况不明的电源； 留长发而不戴工作帽进行旋转机床的设备操作； 高处作业、交叉作业等特殊场合不戴安全帽； 不按规定穿戴劳保用品。如工作服、工作鞋、工作帽； 戴手套操作旋转机床； 在不停机的情况下给设备加油或进行检修； （三）、不准违反劳动纪律 违反劳动纪律的现象一般表现为： 迟到、早退、中途溜岗； 工作时间干私活、办私事； 擅自脱离岗位、东游西逛，聚集闲谈，嬉戏； 上班不干活，消极怠工，严重影响生产任务的完成； 上班时间睡觉，看电视，下棋打扑克。 工作时间看与本职工作无关的书籍。 不服从分配，不听从指挥。 无理取闹，聚众斗殴，影响工作。 酗酒闹事、参与赌赙和偷盗。 不遵守规章制度，违反工艺纪律和操作规程。 （四）、不准任意拆卸防护装置 防护装置是防止生产过程中发生人身伤害的重要设施，也是保证机械设备安全的物质条件，在没有安全防护装置或随意拆掉防护装置的情况下工作是危险的。 安全装置与设施： 安全装置与设施是为预防事故发生所设置的各种检测、控制、联锁、防护、警报等仪器、设施的总称，它在各项生产领域中挥着重要的作用。大致可分为以下几类： 防护装置与设施：如起隔离作用的防护罩（传动设备）、围栏（南门修路导致人员受伤）、挡板（甲醇施工现场坍塌事故）等，另外还有起重设备的行程和负荷限制装置，电气设备的过载保护装置、防雷、防静电装置。 检测仪表：如压力表、温度计、流量计及超限报警装置。 防爆泄压装置：如安全阀、爆破片、易熔塞、放空管等。 防火控制装置与隔绝装置：如安全液封、固定火灾报警装置、惰性气体幕等。 紧急制动、联锁装置：如紧急切断阀、止逆阀、各种安全联锁装置。 事故通讯、信号与疏散照明设施：如电话、报警器、疏散标志及设施。 安全装置与设施应进行日常的维护保养和定期检测，保证随时处于备用状态。 （五）、不准操作带病设备 机械设备由于长期载荷运转，再加之振动、腐蚀、老化、磨损等，常常会使某些部位发生故障，若不及时维修，带病载荷运行，势必会造成重大人身伤害和设备事故（如焦化一厂鼓风机着火事故：2007年8月1日13：04，1#鼓风机岗位操作工听到有异常声响，同时看到一股火焰从机体东侧冒出，立即采取措施停机，并用现场泡沫灭火器灭火，防止事故蔓延，其它人员有的关阀门，有的送蒸汽，消防队员也及时赶到现场对1#鼓机