电牵引采煤机故障分析与处理.pptVIP

采煤机常见故障判断与处理 （八）附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法 1． 原因 （1） 油箱油位大低，调高泵吸不上油。 （2）吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太水。 （3）液压泵损坏或泄漏量过大。 （4）系统有外泄漏，引志流量不足。 2．处理方法 （1）将油加到规定要求。 （2）清洗或更换过滤器。 （3）修复或更换液压泵。 （4）修复泄漏处。 采煤机常见故障判断与处理 （九）滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法 1．原因 （1）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。 （2）调高油缸损坏或上、下腔窜液。 （3）安全阀损坏或定值太低。 （4）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。 （5）液压锁损坏。 2． 处理方法 （1）修复或更换损坏的泵。 （2）修复或更换调高油缸。 （3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。 （4）紧固接头，更换损坏油管及密封件。 （5）更换液压锁。 采煤机常见故障判断与处理 十） 造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法。 1． 原因 （1）液压锁损坏。 （2）调高油缸窜液。 （3）安全阀损坏。 （4）管路泄漏。 2． 处理方法 （1）修复或更换液压锁。 （2）更换调高油缸。 （3）更换安全阀。 （4）紧固接头，更换损坏的密封件和其元件。 采煤机常见故障判断与处理 MG300采煤机的故障判断与排除 一、采煤机不牵引的故障原因 出现此故障时，首先要根据判断故障的方法分析： 1、听当班司机介绍故障前后运转情况，启动采煤机听运转声音，看四个压力表的读数变化情况。采煤机两个方向都不牵引故障部位应该先排除行走部机械部分的故障。查调速控制部分或液压系统的控制压力高低，第一个是补油压力指示其压力应该在2.5～3MPa之间为正常，第二个表显示是主回路低压侧背压表，它有两个作用：一是经主回路主泵与马达吸排油口提供一定的背压，其二是给操作系统提供控制压力源。如果补油不足或系统泄漏会显示、压力太低通过失压阀实现低压保护，操纵系统失压不能进行工作，通过补油压力表与背压表压力(0.5Mpa)之差可判断出精滤器的清洁程度。 采煤机常见故障判断与处理 2、如果这两块表压力正常时，不牵引的故障应在调速机构 1）伺服阀节流管堵塞； 2）变量油缸伺服阀回油孔堵塞； 3）失压阀调整值不合理，调整值超过背压表的压力值； 4）背吸阀垫有杂物泵排出的油从背吸阀回油池； 5）交替阀坏，液控时不能调速； 6）液控操作管连接错误导致按扭不能操作； 7）失压阀调定值高于2.5MPa 8）失压阀芯研卡或装反 9）功控与刹车电磁阀线接反（电气） 7）手压泵无单项阀和弹簧油又反回吸油过滤器 排除：拆卸接头或小管输通；拆卸节流孔疏通；应该调到1.6MPa～2MPa之间 采煤机常见故障判断与处理 3、如果压力低于1.6MPa时，故障范围应在: （1）油箱的油量不足或吸排油过滤器太脏； （2）补油热交换或主回路系统管路破损或接头松动，漏损严重； （3）补油泵不出油或油量不足。有三种原因：吸油管或接头漏气，泵产生吸空现象；齿轮泵轴花键坏，在实际工作中是常见的；齿轮泵本身损坏。判断时打开泵箱上盖起动采煤机先看内部管路有无明显漏损，必要时把齿轮泵出油管打开观察出油情况，来决定泵的好坏。 （4）背压阀有杂物堵住了先导节流孔； （5）堵塞压力控制管路和压力表； （6）手压泵吸油管断开，泵吸空或电磁阀功控与制动线接反； （7）背压阀调定值低； （8）主泵或马达配流盘或柱塞研损泄漏严重。 处理故障的方法很简单，只有准确判断清就好处理了但必须加入合格油液，要勤清洗或更换过滤器；更换油管或密封件；更换管，处理管接头密封或更换泵轴；必须拆下清洗；观察漏损量超过规定时更换相应件。 采煤机常见故障判断与处理 二、采煤机单向牵引的故障原因 1、采煤机运行轨道上有阻碍物蹩卡现象； 2、操纵控制系统、不能换向； 打开泵箱上盖，观察孔，观察运转调速手柄主泵在两个方向能否摆动，如变量油缸只能单向摆动时故障点在伺服阀回油孔有一个被堵； 3、伺服机构拉杆调整螺母太松调定空间大或锁定螺母丢失； 4、补油单向阀有一个闭合不严； 5、主管路有侧漏油； 6、单向牵引—补油管堵塞有一个方向时背压补油不正常； 7、调速机构，调整不正确； 8、螺旋副装配不正确。 采煤机常见故障判断与处理 三、采煤机牵引力不足的故障原因 1、高压安全阀调整值低、有脏物堵及弹簧折断； 2、主管路漏损油温高； 3、主泵或马达磨损严重油温升高。 排除方法 重新调节或清洗及更换； 用手摸漏油部位发现处理； 更换主泵或马达。 采煤机常见故障判断与处理 四、牵引速度慢的故障原因 1、制动器未松闸、牵引阻力大； 2、调