焊接工艺参数专题讲座.ppt

焊接工艺参数 焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中十分重要的一个问题。 一、焊条直径 生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表。 2．焊缝位置 在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5毫米，而仰焊、横焊最大直径不超过4毫米，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。 3．焊接层次 在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。 4．接头形式 搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。 二、电源种类和极性 1．电源种类 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流电源，这样引弧比较容易，电弧也比较稳定 2．极性 极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，正接也称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电源来说，由于极性是交变的，所以不存在正接和反接。 极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。焊条电弧焊时，当阳极区和阴极区的材料相同时，由于阳极区温度高于阴极区的温度，因此使用酸性焊条（如 4303等）焊接厚钢板时，可采用直流正接，以获得较大的熔深；而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。若在交流焊机上使用酸性焊条，其熔深则介于直流正接和直流反接之间。 如果使用碱性低氢钠型焊条（如 E5015等）焊接重要结构时，无论焊接厚板或薄板；均应采用直流反接，因为这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧。 三、焊接电流 焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，焊接电流的大小直接影响着焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增加了金属飞溅，也会使接头的组织产生过热而发生变化；而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能，所以应适当地选择电流。 焊接时决定电流强度的因素很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层次等，但主要取决于焊条直径、焊缝位置、焊条类型和焊接层次。 1．焊条直径 焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热量越多，焊接电流也越大。 2．焊缝位置 相同焊条直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的电流进行焊接。但在其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些。通常立焊、横焊的焊接电流比平焊的焊接电流小10％－15％，仰焊的焊接电流比平焊的焊接电流小15％－20％。 3．焊条类型 当其他条件相同时，碱性焊条使用的焊接电流应比酸性焊条小10％－15％，否则焊缝中易形成气孔。不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊条小15％－20％。 4．焊接层次 焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊缝质量，常使用较小的焊接电流；焊接填充层时为提高效率，保证熔合良好，常使用较大的焊接电流；焊接盖面层时，为防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍小些 在试焊时，可以根据下列几点来判断选择的电流是否合适： （1）看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁液向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁液不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高、熔深浅、且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。 四、电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。在焊接过程中，