项目七 形状和位置公差及其误差的测量课件.ppt

2．圆柱度误差的测量及处理 目前在生产上测量圆柱度误差，像测量圆度误差一样，多用测量特征参数的近似方法来测量圆柱度误差。如下图所示，将被测零件放在平板上，并紧靠直角座。 1)在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上的最大与最小读数。 2)按(1)所述方法测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差之半作为该零件的圆柱度误差。 位置公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及位置误差的检测方法 一、平行度 平行度的公差带 1）线平行于线的平行度公差带 平行度公差是限制被测实际要素对基准在平行方向上变动量的一项指标， 如图7-29所示。如图7-29所示，为面对面平行度公差。 图7-29 面对线平行度公差 图7-30 面对面平行度公差 2、平行度的误差的测量 1）测量连杆两孔任意方向或互相垂直的两个方向的平行度可参考下图。 基准轴线和被测轴线由心轴模拟。 2）测量面对线的平行度 用心轴模拟基准轴线。它的测量原理与测量面的平面度相似。 3）线与面的平行度的测量 4）面与面平行度的测量转化为测量面的平面度 二、垂直度公差带 1）垂直度公差是限制被测实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。 图7-35 线对线垂直度公差 图7-36 面对线垂直度公差 2、垂直度误差的测量 面对面 面对线 线对线 三、倾斜度 1、倾斜度的公差带 倾斜度公差是限制被测实际要素对基准在倾斜方向上变动量的一项指标。 图7-40 线对面的倾斜度公差 图7-41 面对线的倾斜度公差 2、倾斜度的误差的测量 四、位置度 1．位置度的公差带 位置度公差是用以限制被测点、线、面的实际位置对其理想位置变动量的一项指标。 点的位置度是用以限制球心或圆心的位置误差 图7-43 空间点的位置度 图7-44 任意方向上线的位置度公差 五、同轴度 1、同轴度的公差带 同轴度公差用以限制 被测要素轴线对基准要素 轴线的同轴位置误差的一 项指标，如图所示。 2、同轴度误差的测量 同轴度误差的检测是要找出被测轴线离开基准轴线的最大距离，以其两倍值定为同轴度误差。 图7-48 六、对称度 1、对称度的公差带 对称度公差一般用以限制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）偏离基准要素（中心平面、中心线或轴线）的一项指标 。 图7-49 对称度公差 2、对称度误差的测量 对称度误差的检测要找出被测中心要素离开基准中心要素的最大距离，以其两倍值定为对称度误差。将被测零件放置在平板上，测量被测表面与平板之间的距离。将被测件翻转后，测量另一被测表面与平板之间的距离，取测量截面内对应两测点的最大差值作为对称度误差。 图7-50 七、圆跳动 1．圆跳动的公差带 1）端面圆跳动 跳动公差是关联实际要素 对基准轴线旋转一周或若 干次旋转时所允许的最大 跳动量。分为圆跳动和 全跳动两项。 径向圆跳动公差 径向圆跳动公差 端面圆跳动公差 图7-53 斜向圆跳动公差 2、圆跳动误差的测量 (1)径向圆跳动的检测 ，下图B所示， 基准轴线由V形架模拟，被测零件支承在V形架上，并在轴向定位。 在被测零件回转一周过程中指示器读数最大差值即为单个测量平面上的径向跳动． 按上述方法测量若干个截面，取各截测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向跳动。该测量方法受V形架角度和实际要素形状误差的综合影响。 图7-54A 图7-54B 八．全跳动 1、全跳动的公差带 全跳动公差是被测要素绕基准轴线作若干次旋转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面上所允许的最大变动量。 图7-55 径向全跳动公差 图7-56 端面全跳动公差 2、全跳动误差的测量 (1)径向全跳动误差的检测 ，如下图A所示 ； （2）端面全跳动误差的检测，如下图B所示 。 图A 图B 项目七 形状和位置公差及其误差的测量 学习导航对照圆柱体实物 讲解形位公差参数 形状公差带的检测及标注 位置公差带的检测与标注  术语与定义(GB／T 1182—1996、GB／T4249一1996、GB／T 16671—1996) 一．要素类 要素：构成零件几何特征的点、线、面。 理想要素：具有几何意义、没有任何误差的要素，可分为轮廓要素与中心要素。 实际要素：零件上实际存在的要素，由无限个点组成，可分为实际轮廓要素和实际中心要素