机械设计基础课件 第九章 机械零件设计概论.pptVIP

第九章 机械零件设计概论 一、机械零件设计概述 二、机械零件的强度 三、机械零件的接触强度 四、机械零件的耐磨性 五、机械制造常用材料及其选择 六、公差与配合、表面粗糙度和优先数系 七、机械零件的工艺性及标准化 第一节 机械零件设计概述 机械设计应满足的要求是：在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便，维修简单，造型美观。 失效：机械零件由于某种原因不能正常工作称为失效。 工作能力：在不发生失效的前提下、零件所能安全工作的限度。对载荷而言的工作能力称为承载能力。 第一节 机械零件设计概述 强度问题：包括各种断裂（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂等）、塑性变形、点蚀（工件表面片状脱落）。 刚度问题：如过量的弹性变形。 耐磨性问题：如工件表面的各种磨损。 其它问题：联接的松弛、摩擦传动的打滑、温度变化导致零件的尺寸和性能的变化、过大的振动和噪声等。 对于不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。如强度判定条件，应力≤许用应力；刚度判定条件，变形量≤许用变形量。 第一节 机械零件设计概述 判定条件可概括为计算量≤许用量。这种为防止失效而制定的判定条件，通常称为工作能力计算准则。 第一节 机械零件设计概述 机械零件的设计步骤：①拟定零件的计算简图。 ②确定作用在零件上的载荷。 ③选择合适的材料。④根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸并根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。⑤绘制工作图并标注必要的技术条件。 以上所述为设计计算。在实际工作中，也常采用相反的方式—校核计算。这时先参照实物（或图纸）和经验数据，初步拟定零件的结构和尺寸，然后再用有关的判定条件进行验算。一般机器中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸，其余零件仅按结构和工艺要求设计。 第一节 机械零件设计概述 传统设计方法：?理论设计（半经验设计） 第一节 机械零件设计概述 第二节 机械零件的强度 第二节 机械零件的强度 2、应力的分类 第二节 机械零件的强度 第二节 机械零件的强度 第二节 机械零件的强度 二、零件强度的基础知识 零件整体或表面不允许出现断裂或塑性变形。目前工程上判断零件强度有两种方式： 判断危险截面上的最大应力（σ、 ） 判断危险截面处的实际安全系数（ 、 ）是否不小于许用安全系数。 静应力下的许用应力 第二节 机械零件的强度 静应力下零件破坏形式为断裂和塑性变形。 塑性材料： 脆性材料： 变应力下的许用应力 变应力作用下，零件的破坏形式是疲劳断裂。其特征：①疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度低，甚至比屈服极限低；②不论脆性材料或塑性材料，其疲劳断口均无明显塑性变形的脆性突然断裂；③疲劳断裂是损伤的累积，它初期为零件表面或表层形成微裂纹，随着应力循环次数的增加裂纹不断扩展，直至余下的未裂开的截面积不足以承受外载荷时，零件就突然断裂。 第二节 机械零件的强度 疲劳曲线的左半部（NN0），可近似地用下面方程表示： （9-5） 式中： 为对应于循环次数N的疲劳极限；C为常数；m为随应力状态而不同的幂指数，如弯曲时m=9。 由式（9-5）可求得对应于循环次数N的弯曲疲劳极限 许用应力 第二节 机械零件的强度 四、安全系数 静应力下，塑性材料以屈服极限为极限应力。由于塑性变形可以缓和过大的局部应力，故可取安全系数S=1.2~1.5；对于塑性较差的材料（屈强比大于0.6）或铸钢可取S=1.5~2.5。 静应力下，脆性材料以强度极限为极限应力，这时应取较大的安全系数。例如，对于高强度钢或铸铁件可取S=3~4。 变应力下，以疲劳极限为极限应力，可取S=1.3~1.7；若材料不够均匀、计算不够精确时可取S=1.7~2.5。 第二节 机械零件的强度 例9-1 一小型转臂吊车如图9-4所示。横梁采用工字 钢，电动葫芦（图中未示出）与横梁上的小车相连。 小车移动和横梁转动用人力操纵。小车电葫芦的自重 及起重量总计为W=20KN。试分析①拉杆、横梁及支 撑B的作用力； ②拉杆、横梁可能出现的主要失效形 式及其判定条件。 第二节 机械零