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公路工程路基路面施工质量通病及防治措施 路基施工质量通病及防治措施 路面施工质量通病及防治措施 路基工程质量通病及防治措施 路基压实质量问题的防治 路基开裂病害的防治 路基压实质量问题的防治 原因分析 1）压实遍数不合理 2）压路机质量偏小 3）填土松铺厚度过大 4）碾压不均匀，局部有漏压现象 5）没有对上一层表面浮土或松软层进行处治 路基压实质量问题的防治 治理措施 1）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。 2）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。 3）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。 路基开裂病害的防治 原因分析 1）清表不彻底，路基基底存在软弱层或坐落于古河道处。 2）沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。 3）路基压实不均。 4）旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不足。 5）半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。 6）使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。 路基开裂病害的防治 预防措施 1）应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。 2)彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求。 3)提高填筑层压实均匀度。 4)半填半挖路段，地面横坡大于1:5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于2.Om的台阶并压实。 5)渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。 6)严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。 路面工程质量通病及防治措施 水泥稳定砂砾基层裂缝的防治 沥青混凝土路面不平整的防治 沥青混凝土路面接缝病害的防治 水泥稳定砂砾基层裂缝的防治 原因分析 1）混合料中水泥比例偏大；集料级配中细料偏多。 2）碾压时含水量偏大。 3）成型温度较高，强度形成较快。 4）砂砾中含泥量较高。 5）路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。 6）养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。 7）拌合不均匀。 水泥稳定砂砾基层裂缝的防治 预防措施 1）改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。 2）控制压实含水量 3）尽可能采用低的水泥用量。 4）一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分挥发过大。养生结束后应及时铺筑下封层。 5）设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。 沥青混凝土路面不平整的防治 原因分析 1）路面不均匀沉降。 2）基层不平整对路面平整度的影响。 3）桥头、涵洞两端及桥梁梁伸缩缝的跳车。 4）路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响。 5）面层摊铺材料的质量对平整度的影响。 6）碾压对平整度的影响。 沥青混凝土路面不平整的防治 预防措施 1）在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整。 2）现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。 3)路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。 4)针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初次碾压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅。 5)在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料。 6)为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。 7)做好沥青混凝土路面接缝施工。 沥青混凝土路面不平整的防治 治理措施 1)在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面划出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。 处理方法：人工及时用适量的细骨料沥青混合料填补，并及时碾压整平。 2)摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。 处理方法：采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。 3)表面层混合料有离析现象(大料集中)。 处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。 沥青混凝土路面接缝病害的防治 原因分析 (1)横向接缝 a．采用平接缝，边缘未处理成垂直面。采用斜接缝时，施工方法不当。 b．新旧混合料的粘结不紧密。 c．摊铺、碾压不当。 (2)纵向接缝 a．施工方法不当。 b．摊铺、碾压不当。 沥青混凝土路面接缝病害的防治 预防措施 (1)横向接缝 a．尽量采用平接缝。采用斜接缝时，注意搭接长度，一般为0.4～0.8m。 b．预热软化已压实部分路面，加强新旧混合料的粘结。 c．摊