无溶剂基础知识的培训教材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * hsyx－fangfumin * = 抹布/ 浸 EA 旋转滚筒，抹布从左到右缓慢移动并施以稳固的压力。 - 加快移动抹布，从左到右，用一定的时间来达到理想的清洗效果。 - 一块抹布只用一次。 --- 清洗后的滚筒应该象新的一样 --- 7个 重点位置辊 无溶剂复合的清洗 * hsyx－fangfumin * 第二层膜 - 涂布状态不好 上胶膜 – 涂布状态好 这里没有粘合剂涂布 复合辊温度和压力的影响 * hsyx－fangfumin * 收卷 pressure 当压力增大时能使 外层膜的外观更好. 但压力太大会造成外层膜拉伸 及出现伤口 收卷时膜的温度应该大约在35℃，手感和木头一样硬 * hsyx－fangfumin * 使用靠辊会比只增大收卷张力 更能使收卷变紧 or 收卷 * hsyx－fangfumin * 收卷 * hsyx－fangfumin * 收卷 * hsyx－fangfumin * 收卷和熟化控制 复合膜收卷后，由于黏合剂初粘性差。并且熟化过程中黏合剂依然会流动，所以在复合膜下机后要轻拿轻放，如有条件最好悬挂起来。存放在40℃左右的条件下熟化。为了防止膜出现严重皱折，收卷所用的纸芯最好用6英寸的纸芯；复合膜卷表面也存在收缩问题，必须在下机前用胶带在膜卷左右两边、中间部位粘牢，可以有效减少膜卷外部的浪费，提高合格品率。 * hsyx－fangfumin * 常见问题分析 ·涂布效果差的原因： 1．载胶辊(转移辊)压力低； 2．转移辊机械制动调节错误； 3．各涂布辊未清理干净； 4．涂胶压辊或转移辊或复合辊光洁度差。 * hsyx－fangfumin * 薄膜只有一侧涂胶的原因： 1．载胶辊机械制动调节错误； 2．载胶辊压力太低； 3．载胶辊的一个轴承脱离原位或没有合上； 4．载胶辊的“U”型支架内有胶或缺乏润滑； * hsyx－fangfumin * 薄膜边上涂布效果差的原因 1．靠近档板的粘合剂长时间未被新鲜的粘合剂替换；(这种现象在复合有白版的产品时经常出现，只要经常摆喷胶嘴保持粘合剂新鲜即可) 2．复合辊或涂胶压辊在两边有胶或其它质影响复合及涂胶： * hsyx－fangfumin * 当薄膜在涂胶辊上滑动时出现这种情况 1．涂布辊之前的张力太大； 2．涂胶压辊上有胶(主要是与钢辊接触部分) * hsyx－fangfumin * 收卷时膜跑偏不齐的原因 1．上胶量太大； 2．从复合辊出来后冷却效果差； 3．张力不舍适； 4．收卷处挤压辊平齐度差； 5．薄膜左右上胶量相差太大，最好调整到差值在0.12g以内； 6．纸芯与薄膜没对齐。 * hsyx－fangfumin * 白斑问题 满版油墨，生产时最容易出现“白斑”。所谓白斑是指复合后油墨上看到不同于其他部分自色小点。“白斑”产生的主要原因是油墨与粘合剂相容性不好，复合后，一部分粘合剂渗透到油墨中，使泊墨看上去有些发灰，而没有粘合剂渗透白勺油墨处则发白，出现“白斑”实际生产中可能产生白斑的因素如下： * hsyx－fangfumin * 白斑问题 A．上胶量低，没有足够的粘合剂可渗透到全部油墨中，此时表现为全部复合膜面积上出现细小的均匀的斑点。解决办法是适当增加上胶量。调整复合温度及压力。 B．涂胶部、复合部各辊有的光洁度太差或没有清理干净．辊上有粘合剂或其他异物，此时表现为局部的间断性并且重复出现的斑点。对于这种现象．可以通过量取两重复出现的斑点之间的距离来判断是哪一根辊有异物，然后找到并清理干净即可。 C．基材膜张力不均，进入复合辊之前打折，造成局部复合效果差，出现气泡，宏观表现为白斑。对于这种原因造成的白斑可以通过如下办法来解决：调整复合前的导辊角度，使薄膜进入复合之前平整；更换膜卷；适当调整张力。 D．复合部位或涂胶部位压力设置不当。解决方法：调整压力。 E．油墨与粘合剂相容性不好．此时只能更换合适的粘合剂或更换合适的油墨 * hsyx－fangfumin * 产生纵向死折 出现这种情况的主要原因是基材本身张力不均而无溶剂设备对于基材要求严格。鉴于国内原材料目前的状况．这时只能从工艺上进行调整。 A．加大放卷及收卷张力。二者要相互配合，防止收缩。 B．提高车速。无溶剂设备的设计是为了适应高速生产的需要。其各个导辊都有导向槽，并且相邻两辊的导向正好相反，这是为了高速复合时更好的起到展平的作用。除此以外，高速涂布还可以在薄膜为产生折之前进入收卷。此时应注意的是，为防止高速时涂布效果差应提高盛胶辊的温度以保证质量。 * hsyx－fangfumin * 气泡