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第4章 生产计划与控制 实行准则 加工时间（天） 平均流程时间（天） FCFS 48 9.6 SPT 35 7 LCFS 42 8.4 EDD 38 7.6 不同方案之间的比较 SPT是最优方案，无论总的流程时间还是平均流程时间都是最短的 作业排序方法 生产作业排序 第4章 生产计划与控制 作业排序方法 生产作业排序 （2）多台设备排序 流水生产作业排序 非流水生产作业排序 N个作业2台设备上的排序 N个作业3台设备上的排序 N个作业m台设备上的排序 第4章 生产计划与控制 N个作业2台设备上的排序 即N个作业都是先从第1台设备上加工，然后转到第2台设备上继续加工 锯床 钻床 Job A Job B Job C 第4章 生产计划与控制 从第1个作业在第1台设备上开始加工算起，直到最后一个作业在第2台设备上加工结束为止的这段时间称为总加工周期 排序的目标使总加工周期最短 采用Johnson-Bellman算法 具体步骤 选择最短的作业时间 如果时间最短的作业来自第1台设备，则首先进行这个作业；如果来自第2台设备，则这个作业最后进行。并将该作业从工件表中删去 对其他作业重复前面两步，直到最后排序完成 （2）多台设备排序 第4章 生产计划与控制 工件 J1 J2 J3 J4 J5 工序1 12 4 5 15 10 工序2 22 5 3 16 8 Johnson-Bellman算法排序过程 步骤 排序过程 备注 1 将J3排在最后 J3 2 J2 J5 J2 J2 J2 J3 J3 J3 J3 J5 J5 J1 J1 J4 3 4 5 将J2排在第1 将J5排在第4 将J1排在第2 将J4排在第3 加工顺序为：J2——J1——J4 ——J5——J3 （2）多台设备排序 第4章 生产计划与控制 加工顺序为：J2——J1——J4 ——J5——J3 可采用甘特图或者矩阵表法确定总流程时间 各工件在工序1、2上的总流程时间矩阵表 工件 流程时间 J2 J1 J4 J5 J3 Fi1 4 12 15 10 5 Fi2 5 22 16 8 3 4 9 16 38 31 54 41 62 46 65 （2）多台设备排序 第4章 生产计划与控制 N个作业3台设备上的排序 Johnson-Bellman扩展算法 满足使用条件 将3台设备变换为2台假想设备G、H且存在如下关系 再采用Johnson-Bellman算法排序 流水生产作业排序 第4章 生产计划与控制 工件 J1 J2 J3 J4 设备A 15 8 6 12 设备B 3 1 5 6 设备C 4 10 5 7 是否满足Johnson-Bellman扩展算法使用条件？ 工件 J1 J2 J3 J4 设备G 18 9 11 18 设备H 7 11 10 13 采用Johnson-Bellman算法排序得加工顺序： J2——J4——J3 ——J1，Fmax=48 第4章 生产计划与控制 * 工业工程概论 工业工程概论 温州大学机电工程学院 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-物料清单 物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品结构的技术性描述文件，表明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。表明了构成产品的各种零部件及其之间的相互关系 P (LT=2) 1A (LT=1) D (LT=2) C (LT=2) 2C (LT=2) B (LT=1) E (LT=3) 2B (LT=1) B (LT=1) E (LT=3) 0级 1级 2级 3级 产品结构树 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-提前期 ——提前期是以产品应完工日期为起点，根据物料BOM结构进行倒排计划，倒推到各个零部件最晚应该开始加工的时间或采购订单的发出时间的这一段时间。 物料需求计划中的提前期通常是指从订单发出至订单接受的这段时间。它是一种倒向排序的计划，主要回答何时生产或需要的问题。 采购提前期 生产准备提前期 加工提前期 装配提前期 累计提前期 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-批量规则 按需确定批量 经济批量 订货量 库存持有成本 订货成本 总成本 最经济的订货量 经济批量模型 第4章 生产计划与控制 物料需求计划-批量规则 经济批量 例 某厂年需某零件5000件，存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元，订货提前期为7天。最佳订购批量为多少？ 订货点最佳库存R=5000/365×7=96(件) 固定批量法 最小总费用法 最小单位费用法 第4章 生产计划与控制 物料需求计划 工艺路线 工艺路线是制造某种产品过程的细化描述，包括要执行的工序名称、工序顺序、有关的工作中心、每