4现场教材改善基础-cnc组长以上人员培训.ppt

* * 管理 职位 任务优先顺序 符 合 的 条 件 职位分类 组长 ? 质量和不合格 ? 必须有能力协助作业员在其 品的注意 工作地点遵守作业标准程序 书和标准作业表，以及协助 ? 生产线停产 领班制定及推行工作的责任 标准及质量标准。 * * 管理 职位 任务优先顺序 符 合 的 条 件 领班 ? 生产力改进 ? 必须能够改进工作的条件(生产 ? 成本降低 力、成本和质量)及提高属下的 技术和才能。必须准备上述的活 动计划并且与督导商讨。 督导 ? 人力资源管理 ? 必须能够协助单位经理改善有 关生产控制、作业标准程序、 质量控制。 ? 与员工有关 ?安全、训练的制度，以及开发 的问题解决 有能力善于思考的员工。 * * 管理 职位 任务优先顺序 符 合 的 条 件 单位 ? 方针开展 ?对质量、成本、交期、安全， 经理 及士气(QCDSM)要建立适当 ? 处理属下提出 的挑战目标。 的特定问题 ? 与员工有关的 ? 解决对超过停产2 0分钟的生 问题解决 产线，违反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新产品开发的 ?不合格品要加以督察 协调 * * 现场必须管理的事项 ? 生产力 ? 成本降低(包含工数降低) ? 安全 ? 人员训练 ? 改善活动 ? 5S ? 质量 ? 改进员工工作技能 ? 停线次数 * * 培训总结 我讲了多少？……不重要 你学到多少？……是关键 * * 如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视为被击毙的个人。 存货== 隐藏问题的水库 若没有“足够的库存”，夜晚就难以入眠。 当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障、及员工缺勤，也因此而失去了改善的机会。存货水位降低时，有助于发掘需要关注的地方，以及迫使要去面对处理的问题。 * * 不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。 不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。 * * 任何人体的动作，若是没有直接产 生附加价值，就是没有生产力。 要认定动作的浪费，需详细观察作 业员手脚使用的方式。然后，必须重新 安排物料放置的方式以及开发适当的工 具及夹具 * * 有时不适当的科技或设计，会衍生加 工工作本身的浪费。机器加工作行程过长 或过份加工、冲床没有生产力的冲击时， 以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子。 在每一道加工步骤时，我们将价值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一个流 程。在此，加工是指在调制一个工作物或 一条信息。 * * ●作业员在当班时的双手停滞不动。 ●生产线不平衡、缺料、机器故障，使 得作业员停滞 ●机器在进行附加价值的加工时，而作 业员在旁监视 ●当机器在加工或装配工作时等待。在 此段时间内，作业员仅能无所事事地 望着机器。 * * 搬运是工厂营运的一个主要部分，但 是移动这些材料或产品，并不能产生附加 价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会 发生物品的损伤，两个分离的流程之间就 需要搬运。 任何与主生产线分离的所谓离岛作业， 应尽其可能并入主生产线内 * * 第七部分 可视化管理 可视管理的运作包含以现物、图例、 表单及绩效记录，清楚地展示出来，以 便管理人员及作业人员，能经常记住那 些影响质量、成本及交期( Q C D )成功 与否的要素。 * * 1 让问题看得出来 可视管理的第一个目的 要使问题曝光 使任何员工、经理、督导及作业员， 都能看得见异常之处，以便能立即采取 矫正行动。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。 * * 2 接触事实 可视管理的第二个目的 就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。 * * 3 可视 5M 测量 ( M e a s u