细集料作业指导书.docVIP

细 集 料 作 业 指 导 书 项目 试验标准 取样 数量 主要 仪器设备 评定依据 试验要点 单位及精密度 平行误差 筛分 JGJ 52-2006 根据公称最大粒径取样 摇筛机 天平或台秤 容量瓶（1000mL） 天平 JGJ 52-2006 按规定来料用四分法缩分至要求试样所需量，再筛去超粒径 称料为烘干集料准确至0.1﹪ 人工筛分时直至每分钟通过量小于筛上残余量0.1﹪时为止。 当筛余试样粒径比公称粒径大于20mm时筛分过程允许用手拨动颗粒。 筛分前后试样的干燥质量相比，不超过筛分前1﹪ 分计筛余精确至 0.1﹪ 累计筛余精确至 1﹪ / 表观密度 JGJ 52-2006 试验前筛去5.00 mm以下颗粒，根据公称最大粒径取样最少数量650g 烘箱 天平：1000g，感量1g JGJ 52-2006 1--4条同上 5.计算公式：ρ=-αt m0—试样的烘干质量g m1—试样、水及容量瓶总质量g m2--水及容量瓶总质量g αt—水温对砂表观密度的修正系数 精确10kg/m3 两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果之差不大于20kg/m3 堆积密度 JGJ 52-2006 取过5.00mm筛的试样不少于3L，装入浅盘，烘干，冷却分成大致相等两份备用 台秤：称量为5kg，感量5g 容量筒： JGJ 52-2006 取一份，用漏试样斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或少距容量筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量。 计算公式：ρ=×1000 m1—容量筒和试样总质量kg m0—容量筒质量kg V—容量筒容积L 单位Kg/m3 精确至10Kg/m3 两次试验结果的算术平均值作为测定值 紧密密度- JGJ 52-2006 用浅盘装来样约5kg，烘箱中烘干制恒重，取出冷却分成大致两份备用 秤：称量为5kg，感量5g 容量筒： JGJ 52-2006 1--3同上 4.计算公式：ρ1=×1000 m2—容量筒和试样总质量kg m1—容量筒质量kg V—容量筒容积L Kg/m3 精确至10 Kg/m3 两次试验结果的算术平均值作为测定值 含水率 JGJ 52-2006 由密封的样品中取各重500g的试样两份 烘箱 天平：称量1000g,感量不大于1g 容器：浅盘等 JGJ 52-2006 2同上 3.计算公式： m1—炒盘质量g m2—未烘干的试样与容器总质g m3--烘干后的试样与容器总质量g 精确至 0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值 含 泥 量 JGJ 52-2006 将来样用四分法分至每份约1100g 置于烘箱中烘至恒重，冷却室温，分为大致相等的两份备用 天平：称1kg感量不大于1g 烘箱 标准筛孔径75um及1.18mm的方孔筛 JGJ 52-2006 同上 精确0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值。 泥块含量试验 JGJ 52-2006 将来样缩分至每份约5000g，烘干恒重，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分两份备用 天平：称量1000g感量1g称量5000g，感量5g 烘箱 试验筛孔径630um及1.25mm的方孔筛 JGJ 52-2006 取试样一份200g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡24h。 用手在水中捻碎泥块，再把试样放在630um的筛上，用水淘洗至水清澈为止，筛余下来的试样应小心从筛里取出烘干至恒重，冷却至室温后称量。 精确0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值 压碎指标 JGJ 52-2006 将缩分后的样品烘干至恒重，冷却后筛分成5.00-2.50mm、2.50-1.25mm、1.25mm-630um、630-315um四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 压力试验机荷载300kN JGJ 52-2006 将圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm。整平表面，将加压块放入圆筒内，转动一周，使其与试样均匀接触。 将装有试样的钢模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。开动压力机，均匀施加荷载，以500N/s的速率加压至25kN，稳压5s,以同样的速率卸荷。 将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛过筛，称取试样的筛余量和通过量，精确至1g。 精确至0.1% 以3份试样试验结果的平均值表示。 有 机 质 含 量 JGJ 52-2006 筛去试样中5.00mm以上的颗粒，用分料器法或四分法缩分至约500g风干备用 天平称量100g 感量0.1g 称量1000g 感量1g 量筒250