隧道超前小导管锚杆作业指导书.docVIP

中铁十局集团有限公司 新建云桂铁路广西段YGZQ-1标 超前小导管、锚杆施工 作业指导书 编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 中铁十局云桂铁路YGZQ-1标项目部第3分部 目 录 1超前小导管、锚杆的作用及适用条件 1 2施工工艺及方法 1 2.1超前小导管施工作业流程 1 2.2施工工艺及方法 1 2.3超前锚杆施工作业流程 4 3施工技术要点 5 3.1超前小导管技术要点 5 3.2超前锚杆技术要点 6 4质量检验与控制 6 5机具设备配置 7 6劳动力组织 7 7质量安全及环水保保护措施 7 超前小导管、锚杆施工作业指导书 1 超前小导管、锚杆的作用及适用条件 超前小导管适用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围内围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。 2施工工艺及方法 2.1、超前小导管施工作业流程图 施工准备 施工准备 测量定位 钻孔作业 清孔 钻孔验收 下管、封堵孔孔口 喷混凝土封堵工作面 连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆效果分析 管尾与钢架焊连 结束 原材料进场检验 浆液配比设计 注浆试验 注浆试验 调整注浆参数 小导管制备 不合格 合格 满足要求 不能满足要求 2.2、施工工艺及方法 2.2.1、测量放线 按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。 超前小导管正面设计图 2.2.2 小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深10cm。 2.2.3 超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。 小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。 2.2.4、注浆 小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1(重量比)，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。 2.3、超前锚杆施工作业流程图 超前锚杆施工作业见下图。 超前锚杆是沿开挖轮廓线，以一定的外插角打入开挖工作面，形成对前方围岩的预支护。它主要适用于围岩应力较小，地下水较少、岩体软弱较破碎，开挖面有可能坍塌的隧道中，一般应和钢架配合使用。 施工准备 施工准备 测量锚杆孔位 风钻钻孔 清孔 验孔 注浆 插入锚杆 固定锚杆 孔口处理 验收 结束 注浆准备 加工锚杆杆体 合格 合格 补孔 不合格 不合格 3施工技术要点 3.1、超前小导管技术要点 3.1.1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。 3.1.2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 3.1.3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 3.1.4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。 3.1.5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 3.1.6、注浆过程中要随时观察