不锈钢和耐热钢的金相组织和检验.ppt

不锈钢中的组织和相 用20g铁氰化钾、20g氢氧化钾，100ml水溶液，1.5V，电解 1Crl8Ni9Ti锻后缓冷后 不锈钢中的组织和相 σ相的危害 σ相沿晶界分布，钢的塑性显著下降，分散分布对韧性危害较小，并有一定的强化作用。 σ相增加钢的缺口敏感性，对强度、硬度影响不大，对冲击韧性影响显著。 σ相显著地降低钢的塑性、韧性、抗氧化性、耐晶界腐蚀性能，助长热疲劳的产生。σ相形成后，使基体贫铬（或钼、钨）因此降低了基体抗蚀性，并削弱了固溶强化的效果。总之σ相的危害性较大，应尽力避免该相的出现。 不锈钢中的组织和相 碳化物相 碳化物相是不锈钢中的一个基本组成相，可分为MC、M6C、M23C6、M7C3几种类型，它与钢中的含碳量与合金元素有关。 不锈钢中的组织和相 MC型碳化物：钢在凝固过程中，碳与亲和力较大的 钽、铌、钛、钒结合，形成TaC、NbC、TiC、VC碳化物。该类碳化物分布在晶界上起到强化作用，阻止晶粒长大，抑制（Cr、Fe）23C6碳化物的形成，提高不锈钢的抗腐蚀性能。 M6C型碳化物：是一种二元碳化物，具有面心立方结构，一般在含铬量高，并且有钨、钼时，才会形成该类碳化物，以颗粒状析出于晶界，与M23C6型一起，起着强化晶界和提高持久寿命的作用。 M23C6、M7C3型碳化物：一种富铬的碳化物，M23C6碳化物具有面心立方结构，M7C3碳化物是三角晶系。这种碳化物大多存在含铬量高的钢中。 组织与相的鉴别方法 A与F：A有孪晶组织，F呈带状或枝晶分布 赤血盐氢氧化钾溶液。F玫瑰色、A光亮色 热染法（500℃） F亮黄色、A浅兰色 氢氧化钾水溶液（电解） F灰色、A白色 碳化物与σ相 碱性高锰酸钾：浅侵蚀碳化物为浅棕色、 σ相橘红色；深侵蚀碳化物为绿色、 σ相棕橙色 高锰酸钾、氢氧化钠水溶液（电解）： σ相橘红色 草酸电解： 热染法（500～700℃）加热 碳化物白色、 σ相橙色 不锈钢金相检验项目及方法 低倍检验： 试验方法：GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 组织评定：参照GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》。 GB/T1220-2007《不锈钢棒》标准中规定不得有肉眼可见得缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。 不锈钢金相检验项目及方法 高倍检验： 非金属夹杂物：GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物显微评定方法》、ASTM E45 -2005 奥氏体晶粒度：GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》ASTM E112 铁素体含量 ：GB/T13305-1991《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验法》、 GB/T6401-1986《铁素体奥氏体双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法》 GB 4234-2003《外科植入物用不锈钢》标准中规定铁素体含量、夹杂物级别、晶粒度级别。 不锈钢的腐蚀 点腐蚀： 不锈钢因表面生成钝化膜而具有耐蚀性的金属和合金，一旦由于某种原因表面膜被局部破坏而露出新鲜表面后，这部分金属就会迅速溶解而发生局部腐蚀，这种在金属表面产生小孔的腐蚀形态称为点蚀。点蚀是不锈钢常见破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。 点腐蚀机理： 中性溶液中的离子（如Cl－）作用于表面钝化膜，表面膜受破，因而发生点蚀。点蚀的扩展按下列反应进行： 阳极反应 ：M→M＋＋e－ 阴极反应：O2＋2H2O＋4e－ → 4OH－ 随着反应的进行，蚀孔内的M＋（金属离子）增加，为保持电中性Cl－从外部移入，并生成盐。该盐水解后生成HCl，pH下降，在此情况下点蚀可以持续进行下去。 不锈钢的腐蚀 点腐蚀的发生条件： 保护膜(钝化膜)的局部溶解或破坏，往往发生在表面有缺陷或夹杂的地方，或钝化膜薄弱的部位，而且需要有活性阴离子的存在，如氯离子是常见的发生点腐蚀的阴离子。氯离子容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小坑，即点腐蚀诱导阶段，形成一个闭塞电路。含氯离子的水溶液是产生点腐蚀的主要原因。 点腐蚀的特征： 金属构件表面有肉眼可见的腐蚀麻坑，用金相法检验观察点腐蚀坑的剖面，其形状基本有呈蝶形、椭圆形和楔形三种。用扫描电镜能谱仪能检测到点腐蚀内有氧和氯。 不锈钢的腐蚀 缝隙腐蚀： 在金属和金属或金属和非金属表面狭窄的缝隙间，由于溶液移动受阻，腐蚀性阴离子停留在窄缝内，易发生在法兰连接处，铆钉、螺栓、垫片等部位。沉淀的腐蚀产物与金属基体之间，氧化皮和金属基体之间也易发生缝隙腐蚀。 缝隙腐蚀机理： 类似于点腐蚀（闭塞电池的腐蚀机理），所不同的是点腐蚀需有一个闭塞电池形成的腐蚀诱导过程，而缝隙腐蚀的闭塞电池基本上是现成的，缝隙腐蚀经常是构件结构上的原因所造成的