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Copy Right By ZYC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 熔模铸造 山东开泰耐磨件精铸有限公司 根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式 一.熔模铸造概述 熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造 二.熔模铸造的工艺过程 蜡模制造 型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理 1.蜡模铸造 熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。 2.型壳制造 经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳 3.脱蜡 为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。 4.焙烧 为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。  为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。 5.浇铸 6.铸件后清理 将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可 What Shall We Talk…?主要内容 精密铸造的特点及应用 铸造工艺及模具设计 三种蜡料系统和三种粘结剂系统 铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因素分析 精密铸造的特点及应用  熔模精密铸造的特点 铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3) 大小不一、外型复杂的零件 能铸造小孔及薄壁铸件。 铸造合金范围广。 铸造工艺及模具设计 3 三种蜡料系统 1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。 3 三种蜡料系统 2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。 3 三种蜡料系统 3、高温蜡料 以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。 3 三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O) 铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。 3 三种粘结剂系统 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。 3 三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。 3 三种粘结剂系统 4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。 铸件凝固过程模型分析 流体模型(流体静力学、动力学和真空获得） 能量传递（导热、对流和辐射） 传质（扩