铝编号及性能.docVIP

1061．1050A.1035.8A06 工业纯铝。特征：较高好的可塑性，耐热性，耐蚀性，导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊，原子氢焊和电阻焊，以承受各种压力加工和引伸，弯曲。 举例：用于不承接荷载，但要求具有某种特性-如高的可塑性，良好的焊接性，高的导电，导热性的结构元件。如铝箔用于制作垫片及电容器，其他半成品用作电子管隔离罩，电线保护套管，电缆电线线芯，飞机通风系统零件等。 3A21(LF21) 为Al-Mg系合金，是应用最广泛的一种防锈铝，强度不高（稍高于纯铝），不能热处理强化，故常采用冷加工方法来提高它的力学性能；在退火状态下又高的塑性，在半冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性好，可切削性不良。 举例：用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体和气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用拉制作的小负荷零件；线材用作铆钉。 5A02(LF2) 为Al-Mg系防锈铝，与上者相比，其强度较高，特别是有较高的疲劳强度，塑性和耐蚀性高，在这方面与上者相似；热处理不能强化，用电阻焊和原子氢焊焊接性好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向；合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不好，可抛光。 用于焊接在液体中工作的容器和构建（油箱，汽油和润滑油导管）以及其他中等载荷的零件，车辆船舶的内部装饰件等；线材用作焊条和制作铆钉 5A03(LF3) 为Al-Mg系防锈铝，合金性能与上者相似，但含镁量比上者高，且加入少量的硅，故其焊接性比上者好，合金用气焊，氩弧焊，电焊，滚焊的焊接性能都很好，其他性能两者无大差别。 用作在液体下工作的中等强度的焊接件，冷冲压零件和骨架等。 5A05(LF5) 5B05(LF10) 为Al-Mg系防锈铝(5B05的含镁量高于5A05)，强度与上者相当，热处理不能强化，退后状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，用氢原子焊，点焊 ，气焊，氩弧焊时焊接性尚好，抗腐蚀性高，可切削性在退或者他下低劣，半冷作硬化状态 下可切削性较好，制作铆钉，需进行阳极化处理。 5A05用于在液体中工作的焊接零件，管道和容器以及其他零件。 5B05用作铆接铝合金和镁合金结构铆钉，铆钉在退火状态下铆入结构 5A06（LF6） 为Al-Mg系防锈铝，合金具有较高的强度和腐蚀性稳定在退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和焊缝塑性尚好，气焊和点焊其焊接接头强度为基本强度的90%-95%可切削性能良好。 用于焊接容器，受力零件，飞机蒙皮和骨架零件等。 2A01(LY1) 为低合金，低强度硬铝，这是焊接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效后的强度低，但具有较高的塑性和良好的工艺性能，焊接与2A11相同，可切削性能尚可，耐蚀性不高，铆钉在退火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受处理后的时间限制。 这种合金广泛用于铆钉材料，用于中等强度和工作温度不超过100摄氏度的结构用铆钉，因耐蚀性低，铆钉铆入结构时应在硫酸中经过阳极氧化处理，再用重落酸钾填充氧化膜。 2A02（LY2） 这是硬铝中强度较高的一种合金，其特点是：常温时有较高的强度，同时也有较高的热强度，属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，可热处理强化，在淬火及人工时效下使用与2A70,2A80热耐锻铝相比腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀破裂倾向，焊接性比2A70略好，可切削性良好。 用于工作温度200-300摄氏度的涡轮喷气发动机轴向压缩机叶片及其它在高温下工作，而合金性能又能满足结构要求的模锻件，一般用作主要承力结构材料。 2A04(LY4) 铆钉用合金。具有较高的抗剪强度和耐热性能，压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性与2A12相同，在150-250摄氏度内形成晶间腐蚀倾向较2A12小，可热处理强化，在退火和淬火状态下塑性尚好，铆钉应在刚淬火状态下进行铆接。 用于结构工作温度为150-250摄氏度的铆钉。 2B12(LY9) 铆钉用合金，抗剪能力和2A04相当，其他性能和2B11相似，但铆钉必须在淬火后20min内铆接，故工艺难，因而应用范围受到限制。 用于强度较高的铆钉。 2A10(LY10) 铝板2A10为铆钉用合金。剪切强度较高，在退火、刚淬火、时效和热态下均具有足够的铆接铆钉所需的可塑性；用淬火和时效后的铆钉铆接，铆接过程不受热处理后的时间限制。铝板2A10可焊性与2A11相同，铆钉的腐蚀稳定性与2A02A11相同。加热超过100℃时，产生晶间腐蚀倾向。 2A11(LY11) 这是应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，用2A11作焊料进