第十二章管壳式换器.pptVIP

* 五 温差应力 1 温差应力的产生： * * 2 管子拉脱力的计算 ——限于管子与管板胀接情况 计算的目的：保证胀接接头的牢固连接和良 好的密封性。 拉脱力定义：管子每平方米胀接周边上所受 的力，单位为帕。 * 引起拉脱力的因素为：操作压力和温差应力 a 操作压力引起的拉脱力qp: 介质压力作用的面积 f 如图示 * 介质压力p，取管程压力和壳程压力两者中的较 大者。管子外径为d0 ；管子胀接长度为l。 则拉脱力为： * b 温差力引起的拉脱力 qt ： 每根管承受温差力为 σt×at 。 则拉脱力为： * c 合拉脱力： 两者使管子受力方向相同—取之和； 两者使管子受力方向相反—取之差。 * d 拉脱力判据： 计算合拉脱力必须小于许用拉脱力： q＜[q] 管端不卷边，管板孔不开槽 ——取2.0MPa。 管端卷边或管板孔开槽 ——取4.0MPa 。 许用拉脱力[q]的确定： * 3 温差应力的补偿 目的：解决壳体与管束轴向变形的不一致性。 或者说，消除壳体与管子间的刚性约束，实现 壳体和管子自由伸缩。 补偿方法： （1）减小壳体与管束间的温度差 使传热膜系数大的流体走壳程； 壳壁温度低于管壁温度时，对壳体进行保温。 * （2）采用壳体与管束自由伸缩的结构 a填料函式换热器 * * b 浮头式换热器 * * （3）套管式结构 如三十万吨合成氨装置中的废热锅炉； （4）装设挠性构件 壳体上安装膨胀节 * 4 膨胀节结构及设置 ——装在固定管板式换热 器上的挠性元件。 (1)膨胀节的作用及结构形式： 作用：对管子与壳体的膨胀 变形差进行补偿，以消除或 减小温差应力； (2)结构形式： a 平板焊接膨胀节； b 波形膨胀节； * c 夹壳式膨胀节 d 波纹管 * (3)必须设置膨胀节的条件： 满足下述条件之一者： a b c * (4)膨胀节的选用及安装 依据标准：GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》 安装注意：a 与壳体对接焊，保证焊透； b 要进行无损探伤； * * * 第三篇典型的化工设备 第十二章 管壳式换热器 * 一 概述 二 换热管的选用及其与管板的连接 三 换热管排列形式 四 其它附件的作用与结构 五 温差应力 * 直接影响产品质量、生产效率和经营成本—— 化工装置投资的11%，石油炼厂设备投资的 40%。 ◎应用广泛——适用于多种目的： 热交换，加热，冷却，冷凝，蒸发…… ◎衡量标准：传热效率，流体阻力，强度，结构可靠度，耗材量，成本，制造，安装，检修…… ◎结构品种多，各有利弊 一 概述 * 1.管壳式换热器的结构： * （1）固定管板换热器—— 两端管板与壳体焊接在一起。 优点： 结构简单；造价低 缺点：壳程难清洗；存在有温差应力 介质须较清洁，不易结垢； 管程与壳程温差不大； 壳程压力不高。 2 管壳式换热器的分类 * 特点 1.换热器两端的管板，一个固定，一个浮动 2.管束与壳体间隙较大——消除了热应力 3.管束可以抽出，清洗； 4.结构复杂，浮头内漏不便检查 （2）浮头式换热器 * 1.只有一个管板，结构简单； 2.管子可以抽出，管间易清洗； 3.管子可以自由膨胀； 4.管内不便清洗，不易更换； 5.结构不紧凑。(管壳温差大，介质清洁） （3）U型管式换热器 特点 * 1.一端可自由伸缩— 不产生热应力； 2.管束可以抽出，管内外均易清洗； 3.填料将壳程介质与外界隔开，易外漏， 介质受限制； （4）填料函式换热器 特点 * 壳体直径及壁厚； 2.封头法兰、管件及补强； 3.管板结构及强度； 4.细部连接结构； 5.附件结构； 6.管子拉脱力验算； 7.壳体热应力校核； 8.支座设计。 3.管壳式换热器机械设计内容 * 二 换热管的选用及其与管板的连接 1 换热管选用 常用管子形式： * 常用管子材质：碳钢（10，20），低合金钢（16Mn,15MnV),合金钢（1Cr18Ni9),铜，钛，铝，塑料，石墨等。 管子选用，要注意—— ①单位传热面积的金属耗量; ②传热效果; ③结构紧凑; ④清洗及结垢等等因素。 * 2 管子与管板的连接： （1） 胀接 * 胀管结束后：管板孔边缘弹性回复，挤压管端并贴紧。 胀管过程发生： 管子端部——塑性变形； 管板孔边缘——弹性变形 * 优点：工艺简单方便；