4学习教材单元四、五生产作业计划.ppt

 学习单元四 生产作业计划 学习任务1 大量流水生产的生产作业计划  职业素养 1.运用技巧合理的进行沟通； 2.树立仔细、成稳的心态； 3.培养善于学习，具有吃苦耐劳精神。 能力目标 1．会进行批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等期量标准的确定； 2．会用累计编号法进行成批生产作业计划的编制； 3．会进行的生产作业排序。 2.流水线作业指示图表 流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。即按连续流水线和间断流水线分别进行编制。 1）连续流水线作业指示图编制。 连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼管其他设备的问题。因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可 2）间断流水线作业指示图表的编制 间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此间断流水线作业指示图表的编制比较复杂。其步骤一般包括：确定看管期；确定看管期各工作地产量及负荷；计算看管期内各工作地工作时间长度；确定工作起止时间；确定每个工作地的工人数量及劳动组织形式等。 （1）确定看管期 （3）绘制作业指示图表，确定作业起止时间。有些工作地负荷不满，这时应确定该工作地的工作起始时间。在确定工作地起始时间时，应该便于组织多设备看管，提高工人劳动效率。 （4）确定流水线上工人人数及劳动组织形式。确定流水线上工人人数时，同时应考虑劳动组织形式，尽量组织工人进行多设备看管。 3．在制品占用量定额 所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。 在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。 在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途可分为：工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。在制品构成如图所示。 1）流水线内在制品占用量定额 （1）工艺在制品占用量定额Z1 工艺在制品占用量是指正在各工作地（或设备）上加工、装配和检验的在制品总和。 （2）运输在制品占用量定额Z2 运输在制品是指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。 （3）周转在制品占用量定额Z3 在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同或作业起止时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。 （4）保险在制品占用量定额Z4 ①为整条流水线设置的保险占用量。 ②为工作地设置的专用保险在制品占用量。 确定保险在制品占用量的大小的主要依据有：工人熟练程度、制品价值、设备可靠程度、废品率等。 流水线内在制品占用量就是上述四种占用量之和： Z内=Z1＋Z2＋Z3＋Z4 2）流水线之间在制品占用量定额 （1）运输占用量Z5 流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与流水线内运输在制品占用量的计算方法相同 （2）库存周转占用量Z6 库存周转占用量是使流水线（车间）间协调工作而占用的零部件和毛坯数量。它是由于前后相邻工序生产效率或工作制度不同而设置的。 （3）流水线间保险在制品占用量定额Z7 流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。其计算公式为： 1.2流水线生产作业计划的编制 1．计划单位的选择 计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 （1）产品为计划单位。 （2）部件为计划单位。 （3）零件组为计划单位。 （4）零件为计划单位。 2．确定各车间生产任务的方法 (1)在制品定额法 本车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外售量+必须的库存品量 =后车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量） 本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+必须的在制品量 =本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数） (2)订货点法 订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需量大的标准件和通用件的生产。 这类零件品种多，加工量小，占用资金少。因此为简化计划工作量，为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用完时再生产下一批。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，