预制管桩接桩处理方案.docVIP

PHC管桩接桩处理方案 一、工程概况 本工程为。。。 根据勘察结果，本工程。。。 2、基本情况 桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放。但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm位置，为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 1）基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。 2）一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。 2、预制管桩断桩预防措施 1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米。直到基底设计标高上10cm，随挖土机边挖边人工清底。禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。 2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。 3）基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。 4）基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。 三、预制管桩断裂的处理 1、对断裂预制桩的检查 在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法： 1）进行现场调查。检查断裂桩的位置、数量。 2）采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。 2、断桩的处理 桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内，或超过50cm位置，具体接桩处理方法，参考预应力管桩图集（10G409），根据现场实际分为三种情况去处理： 1）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm； 2）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m； 3）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m。 依据预应力管桩图集（10G409）中相关处理办法，结合我项目施工设计图纸与现场实际情况，特制定以下具体处理办法。（送桩送入过深也可参照此办法处理） 3、第1）、2）种情况的处理办法 桩顶与承台连接的配筋表 D（mm） ① ② ③ ④ ⑤ 400 8Ⅲ18 2Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18 500 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18 600 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@150 8Ⅲ18 注：1)接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。 2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度 等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级。 3）浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。 4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。 5）接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表面弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥35d（d=钢筋直径）。 6）桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部，锚固钢筋在承台垫层面水平位置弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥45d（d=钢筋直径）。 7）经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。 第3）种情况的处理办法 1 - 1 桩顶与承台连接的配筋表 D（mm） ① ② ③ ④ ⑤ 400 8Ⅲ18 2Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18 500 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18 600 8Ⅲ20 3Φ8 Φ8@150 Φ8@100 8Ⅲ18 注：1)接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。 2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度 等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级。 3）浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。 4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。 5）接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表