机械钻孔灌注桩施工技术交底.docVIP

钻孔灌注桩施工技术交底 工程名称 交底部位 施工单位 交底日期 交底内容： 一、施工准备： 地上障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。 根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。 桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。 施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。 二、质量要求： 1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下： 项 序号 检查项目 允许偏差范围（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 一般项目 2 钢筋材质 设计要求 3 箍筋间距 ±20 4 直径 ±10 2.泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，试块留置必须满足施工规范的相关要求。 桩径 桩径允许偏差值（mm） 垂直度允许偏差值（mm） 桩位允许偏差（mm） 1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H 150+0.01H 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 第1页；共5页 技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 交底日期 交底内容： 3.混凝土灌注桩的质量标准 质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定，如下表： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 桩位 见上表允许值 2 孔深（mm） ±300 3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 4 混凝土强度 按设计要求 5 承载力 按桩基检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见上表允许值 2 桩径 见上表允许值 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15—1.2 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5—1.0 5 沉渣厚度（端承桩） ≤50 6 混凝土塌落度 160--220 7 钢筋笼安装深度 ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 9 桩顶标高 +30，-50 三、工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑 混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋 四、操作工艺： （一）泥浆的制备和处理 1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺 及穿越土层进行配合比设计。 2.泥浆护壁要符合下列规定： （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 （3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。 （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 技术负责人： 交底人： 接受交底人： 第2页；共5页 技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 交底日期 交底内容： (二)钻孔机就位 钻孔机就位时必须保持平稳，不得倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。 （三）钻孔和注浆 调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。 （四）下套管（护筒） 钻孔深度到5米左右时，提钻下套管，套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。 （五）继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。 （六）孔底清理及吊放钢筋笼 在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5. 吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （七）射水清孔 在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于