筏板大体积混凝土浇筑技术交底.docVIP

工程名称 乐天.世纪 施工单位 ************** 交底部位 地下室 工序名称 混凝土工程 交底内容 一、施工准备 （一）、主要机具 1、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、水泵。 2、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 3、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 5、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 （二）施工条件 １、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 ２、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 ３、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 ４、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 ５、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、检查墙、柱钢筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 7、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 基础底板采用分带斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 底板砼浇筑：输送泵直接输送至浇筑工作面，砼泵管沿每区段底板从南向北接入，从西往东分带浇筑，每浇筑带宽3m，浇筑时根据砼浇筑形成的坡度，在浇筑的前后位置各布置一道振动器，在第一道布置在砼卸料点，主要用于上部砼的振实和防止离析，第二道布置在砼的坡角处，确保下部砼的振实，随着砼的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度范围内砼的质量。 振捣时，振动棒移动间距为0。4m，靠近模板时为0。2m，分层振捣时，振动棒必须进入下一层砼5-10cm，以使上下两层结合密实，消除施工冷缝，振动时间为20-30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插快拔” 底板大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在浇注砼结束后要认真处理。首先同长刮杆找平，再同木抹子压实，并进行二次收浆，以闭合裂缝。 2、外墙施工缝及独立基础细部施工应引起高度重视，在底版砼浇完毕而还没有初凝时，同时砼塌落度为3-4cm，及时将砼浇灌至模板内，并进行振捣，振捣时插入底版砼5-10cm，以消除施工冷缝，同时注意防止时间过长，避免砼砂浆从根部溢出，造成烂根。 ３、墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上头预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。 ４、梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 　　三、混凝土的泵送： a．泵管穿越楼层位置： 管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 b．泵管的铺设： 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。 c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。 d．混凝土的分层 本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。 墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。 柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 四、混凝土的浇筑 Ａ、柱的混凝土浇筑 ??　　１）、