神华宁煤集团汝箕沟煤矿矿井通风系统优化技术.pptVIP

汝箕沟煤矿是由小窑起步经过多年技改而形成的年产150万t优质无烟太西煤的主力矿井之一，矿井通风系统优化改造前，采用斜井石门上下山开拓全井田，原设计全井田共划分10个采区， +1940m水平以上划分7个上山采区，以下划分3个下山采区，矿井采区分布多而散，井口分布多而广。 矿井采用分区对角抽出式通风，运行2KZD新型节能主扇及老式70B2主扇，总电机功率615KW。矿井布置4个生产采区即：上一、上三、上五、采六采区，每个采区运行主扇各1台。矿井有9个进风井即上五斜井、阴坡主皮带井、阴坡斜井、阴坡行人井、大峰平硐、西沟斜井、采六2#井、采六皮带井、采六4#井；４个回风井即：上一总回风井、上三总回风井、上五总回风井、采六总回风井； 2005年矿井瓦斯等级鉴定相对涌出量41.43m3/t,绝对涌出量104.38m3/min。属煤与瓦斯突出矿井，通风系统复杂，采区间角联巷道12条，最大通风流程5862m，负压2500pa,矿井等级孔1.4m2。通风系统非常复杂，属通风困难矿井，矿井瓦斯及火的灾害相当严重。 矿井总需风量9830m3/min,总进风量11048 m3/min，实际总排风量11662m3/min，矿井采用主扇反转反风，反风率大于40%。 二、现状分析 矿井通风系统优化前通风系统示意图 四个采区优化为两个采区矿井通风网络图 停运主扇 停运主扇 停运主扇 停运主扇 新投用 主扇 1、2009年6月31日前封闭上一采区等闲置巷道简化系统 ，砌筑通风系统调整前所需通风设施。 五、矿井通风系统优化方案的实施 1、2009年6月31日前封闭上一采区等闲置巷道简化系统 ，砌筑通风系统调整前所需通风设施。 2、2009年9月底前完成矿井通风系统的倒换工作，将矿井西风井主扇搬至中央风井，停运东风井主扇，一台主扇运行，一台主扇备用。利用中央风井及轨道运输石门、中央回风上山回风作为专用回风巷，形成中央并列式通风。 3、2009年9月底前封闭闲置不用的井巷，进一步优化开拓、开采布局，形成“三进一回”中央并列式通风，一台主扇运行。 五、矿井通风系统优化方案的实施 矿井通风系统优化后通风网络图 六、 矿井通风系统优化方案实施效果分析与评价 1、通风系统优化方案实施效果分析 ⑴ 矿井生产采区由4个减为1个；由点多、面广、战线长变为生产集中，便于管理，形成了集约化生产格局。 ⑵ 矿井通风阻力降低，由2900pa降至1500pa，最大通风流程由5862m减为3210m，等积孔由1.4m2扩大到5.17 m2，由通风困难矿井变为通风容易矿井。 ⑶ 矿井运行主扇，由4台减为1台。 ⑷ 矿井通风网络简单，将9个进风井4个回风井，减为3个进风井1个回风井，消除了角联通风。 ⑸ 矿井设置了专用回风巷、井下变电所及爆破材料库形成了独立的通风系统。 六、 矿井通风系统优化方案实施效果分析与评价 ⑹ 矿井节约了大量的人力、物力和财力，原上五、采六、上一四台主扇共615kW，而一台新主扇运行仅需200kW，年节约用电102.92万度，一年节约资金42.02万元。 ⑺ 矿井上五、采六采区所占用的设备材料等回收以后再重新利用，吨煤成本降低2元，年节约300万元以上，经济效益大幅提升。 ⑻停止上五及采六采区主扇运行后，两采区受火区的威胁大幅降低，在加大灭火工作的同时，两个采区的火区隐患消除；上五采区有突出危险，两次突出均发生在上五采区，优化通风系统后上五采区停止采掘活动，降低了煤与瓦斯突出的危险性，使矿井的安全生产得到了保障。 ⑼ 矿井主扇搬至中央风井后，简化了采区及采场的生产布局，方便了通风、运输、生产等各环节的管理。 ⑽ 矿井开拓开采有序合理并向下山采区延伸，节约了大量的人力、物力和财力，工作人员由2004年4100人减为目前的1818人，真正起到了减人提效的作用。 六、 矿井通风系统优化方案实施效果分析与评价 ⑾ 矿井甩掉了受火区威胁的井巷，消除了火区隐患，抗灾能力增强。 ⑿矿井由通风困难变为通风容易。大大降低了工作面瓦斯浓度，工作面瓦斯优化改造前时常超限，改造后瓦斯浓度均在0.5%以下，消除了瓦斯超限现象。 ⒀矿井漏风由860m3/min降为300m3/min以下，提高了有效风量率，有效降低了矿井各处瓦斯浓度，改善了通风条件，保证了安全生产。 ⒁矿井消除了小窑及火区隐患。主扇房、回风井筒、主要回风巷布置在采区中央，消除了内蒙小窑误贯通及破坏供电系统隐患；施工了专用回风巷，通风系统更加安全可靠；结合通风系统优化工程进行锁边，阻止了内蒙小窑的入侵，给矿井创造了安全的周边环