FANUC系统加工中心详细编程说明.docVIP

\\ FANUC-Oi-MD系统数控编程 1.1常用编程指令 一：准备功能（G功能） 准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1. 表4-1 G代码 组 功能 附注 G00 01 定位 (快速移动) 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针方向圆弧插补 模态 G03 逆时针方向圆弧插补 模态 G04 00 停刀，准确停止 非模态 G17 02 XY平面选择 模态 G18 XZ平面选择 模态 G19 YZ平面选择 模态 G28 00 机床返回参考点 非模态 G40 07 取消刀具半径补偿 模态 G41 刀具半径左补偿 模态 G42 刀具半径右补偿 模态 G43 08 刀具长度正补偿 模态 G44 刀具长度负补偿 模态 G49 取消刀具长度补偿 模态 G50 11 比例缩放取消 模态 G51 比例缩放有效 模态 G50.1 22 可编程镜像取消 模态 G51.1 可编程镜像有效 模态 G52 00 局部坐标系设定 非模态 G53 00 选择机床坐标系 非模态 G54 14 工件坐标系1选择 模态 G55 工件坐标系2选择 模态 G56 工件坐标系3选择 模态 G57 工件坐标系4选择 模态 G58 工件坐标系5选择 模态 G59 工件坐标系6选择 模态 G65 00 宏程序调用 非模态 G66 12 宏程序模态调用 模态 G67 宏程序模态调用取消 模态 G68 16 坐标旋转 模态 G69 坐标旋转取消 模态 G73 09 排削钻孔循环 模态 G74 左旋攻螺纹循环 模态 G76 精镗循环 模态 G80 取消固定循环 模态 G81 钻孔循环 模态 G82 反镗孔循环 模态 G83 深孔钻削循环 模态 G84 攻螺纹循环 模态 G85 镗孔循环 模态 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G88 镗孔循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 03 绝对值编程 模态 G91 增量值编程 模态 G92 00 设置工件坐标系 非模态 G94 05 每分钟进给 模态 G95 每转进给 模态 G98 10 固定循环返回初始点 模态 G99 固定循环返回R点 模态 二：辅助功能（M代码） 辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下： 代码 功能 说明 M00 程序暂停 当执行有M00指令的程序段后，主轴旋转、进给切削液都将停止，重新按下（循环启动）键，继续执行后面程序段 M01 程序选择停止 功能与M00相同，但只有在机床操作棉班上的（选择停止）键处于“ON”状态时，M01才执行，否则跳过才执行 M02 程序结束 防在程序的最后一段，执行该指令后，主轴停、切削液关、自动运行停，机床处于复位状态 M30 程序结束 放在程序的最后一段，除了执行M02的内容外，还返回到程序的第一段，准备下一个工件的加工 M03 主轴正转 用于主轴顺时针方向转动 M04 主轴反转 用于主轴逆时针方向转动 M05 主轴停止 用于主轴停止转动 M06 换刀 用于加工中心的自动换刀 M08 切削液开 用于切削液开 M09 切削液关 用于切削液关 M98 调用子程序 用于子程序 M99 子程序结束 用于子程序结束并返回主程序 1.2坐标系编程指令 一、有关坐标和坐标系的指令 （1）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 例：G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。 （2）、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式： G90 G00/G01 X— Y — Z — G91 G00/G01 X— Y— Z 注意:铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。 注意：铣床中X轴不再是直径. （3）、工件坐标系选择 G54-G59 说明： 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方