品质部-新进员工培训资料.ppt

品质部培训基本资料 制作人：张洪坚 2011.9.22 检验的抽样（抽检） 1.目的： 规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围： 适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003 （Ⅱ）级检查水平进行抽样； 2）AQL水准取值： ①影响产品的主要质量特性原材料 A：0.25 B：0.4 C：1.0 ②辅助材料 A：0.25 B：0.4 C：1.5 3）检查严格度： 3．1）对于我公司检验能力以内的物料进行正常检验。 3．2）对于我公司检验能力以外，供应商检验能力以内的物料进行有限检验。 3．3）对于我公司检验能力以外的物料由供应商提供保证。 检验的抽样（抽检） 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一报检批次作为一个检查批次，每个人每次只能抽检一种产品，并且在抽检的产品和采购验收单上做上相同的标识，每次抽检的产品不同，做的标识也不相同。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按GB2828-2003 Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）AQL水准取值：正常取值A：0.25 B：0.65 C：1.5 如客户有要求，在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定。 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量： ①一般以生产线一次报检数量为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产批量少于100PCS则应全检 检验的抽样（抽检） 6）抽样标准转移规则： 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验； 加严检验时，若连续五批中有五批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验； 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到减量检验； 减量检验时，若有一批不合格，或其它条件认为要正常检验，则从下批检验转到正常检验。 例如：一检验批数量为 3850pcs，按GB2828-2003 （II） 级检验水准AQL0.4来抽样, 查表-1的样本代字表，在 3201 to 10000 的批量之间，对应特殊检验水准II级的代字为L 检验的抽样（抽检） 检验的抽样（抽检） 检验的抽样（抽检） 品管七大手法 1. 检查表——收集、整理资料； 2. 排列图——确定主导因素； 3. 散布图——展示变量之间的线性关系； 4. 因果图——寻找引发结果的原因； 5. 分层法——从不同角度层面发现问题； 6. 控制图——识别波动的来源； 7. 直方图——展示过程的分布情况； 品管七大手法 一、检查表（数据采集表） 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。 注意几点： 用在对现状的调整，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确项名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 数据汇总统计，必要时对人员的能力进行培训（下图记录、点检） 品管七大手法 二、排列图（柏拉图） 用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低 的一种图表。原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 注意几点： 明确问题和现象； 寻找不良的情况统计数据； 频率计算和累计； 对频率从高到低的顺序排列； 品管七大手法 品管七大手法 三、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。 注意几点： 收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）； 正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证； 依散布图之相关性可分为: 一. 正相关 二. 负相关 三. 毫不相关 四. 弱正相关 五. 弱负相关 制作程序 一. 资料搜集