中走丝线切割参数设置技巧【干货】.docxVIP

中走丝线切割参数设置技巧 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小: f = 1/2φd +δ+ △ + S式中, f 为补偿量 (mm); δ为第一次切割时的放电间隙 (mm); φd 为电极丝直径 (mm);△为留给第二次切割的加工余量 (mm); S为精修余量 (mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时, 单边放电间隙大约为 0.02mm ; 精修余量甚微, 一般只有 0.003mm 。而加 工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在 0.03~0.04mm 范围 内。 这样, 第一次切割的补偿量应在 0.05~0.06mm 之间, 选大了会影响第二次切割的速度, 选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为 8~12m/s,达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μm 之间。 ⑵补偿量 f :由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小, δ不到 0.01mm ,而第三次切割 所需的加工质量甚微,只有几微米, 二者加起来约为 0.01mm 。 所以,第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm即可。 ⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为 1~3m/s,并对跟 踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。 ⑴脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量 f :理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙,实际上精修过程是一种电火 花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。 所以, 仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。 ⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。 对于线切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必须解决被加工工件的导电问题, 因为在高 精度线切割加工中, 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次, 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度, 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时, 若第一次切割即切下工件余留部 位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑, 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的, 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求, 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时, 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进 行,其具体做法与技巧如下: (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定, 保证线切割有良好的定位条件, 从而保障工件有优异的加工质量, 这可依照 以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 ) 剪成长条 形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上 502胶水 (即环氧树脂瞬时快干胶 ) 。 由于切割时, 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大, 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不 可靠、 导电不稳定; (b)铜片塞得太紧, 又担心损伤工件表面、 破坏形位公差, 所以采用 502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④在将铜片塞进加工部位时, 应注意是:用 502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处, 以免 502胶水渗到, 造成绝缘。 此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布, 且应保证同时塞紧, 避免工件发生偏移, 以致影响工件加工质量。 保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。 (2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里, 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了