金属塑性加工学-冷轧板带钢生产.pptVIP

第四章 冷轧板带钢生产 第四章 冷轧板带钢生产 （1）工作辊与支撑辊直径之比可达1：10，而四辊轧机为1：5。 （2）由于工作辊的弹性压扁小，不经中间退火可用较少的道次轧制难变形金属及合金，可获得很薄的带材； （3）多辊轧机具有精确装配的支持辊系，整体铸造的机架，特殊的辊型调整系统等。 （4）此外轧机的体积相对较小，设备重量轻，可减少车间面积，降低车间高度，减小吊车跨度与吨位，从而减少建厂投资。 二、多辊轧机的基本类型 轧制极薄带材必须采用直径尽可能小的土工作辊。如四辊式、联合式和多辊式机座。由于四辊轧机使用小直径工作辊，故不能保证工作辊在轧制方向上的稳定性及补偿此时轧辊不断增大的挠度。而多辊轧机不仅可以保证小直径工作辊在垂直面和水平面上获得较高的刚度．而且可以保证在相当大的轧制力下把所需的扭矩传递给工作辊，故多辊轧机得到了较广泛的应用。 在辊系配置中，前一列的每一个轧辊自由地靠在后一列的两个轧辊上。工作辊没有辊颈，中间辊是传动辊，支撑辊由装在固定心轴上的滚柱轴承组成。支撑辊系安装在两个横梁中，横梁的一侧由轴连接。上下横梁可绕轴转动即张开或闭合。故这种轧机也称为钳式轧机。该轧机可以在一定范围内使用不同直径的工作辊。 森吉米尔制造了一台多辊轧机，称之为森吉米尔轧机。其特点是工作机座是个整体铸件，经镗床加工成梅花形。轧辊辊系配置其中，森吉米尔轧机的辊系也是按1—2—3—4型上下对称布置。通常以第二层中间辊的外侧四个轧辊为传动辊。最后一层（第四层）每一个支持辊皆由心轴、滚柱轴承、偏心环和鞍座组成。 三、多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点 采用多辊轧机冷轧极薄带材的工艺与一般的冷轧大致相同。但由于多辊轧机多用于冷轧不锈钢、硅钢、精密合金及高温合金等特种合金极薄带，所以其冷轧工艺又有其特点。 首先多辊轧机轧制时，由于道次压下量大，对断带极为敏感且轧制过程中的穿带又较困难、为确保轧制过程的稳定，选用的坯料在长、宽方向均应有最小的厚差、较高的边缘质量、组织的各向同性以及物理一机械性能的均匀性。为确保带材的表面质量，在轧制前和轧制中间必须对带材表面进行清理。 多辊轧机广泛使用硬质合金工作轧辊，大大减小工作辊的弹性压扁。 采用小直径工作轧辊轧制的又一工艺特点，就是使用高的单位张力和总张力，以及好的工艺润滑和冷却。多辊轧机轧制时大多采用低粘度的矿物油和乳化液。 四、精密合金极薄带材的轧制 无线电工程、电子、宇航技术的发展对极薄精密合金带材的需要量正在迅速增加。因而在多辊轧机的生产品种中，精密合金占有特殊的地位．大多数精密合金，在冷状态下变形时有足够的塑性。精密 合金经过冷轧和轧后的热处理，不 仅达到所要求的厚度和表面质量， 而且得到必需的组织结构。 一、异步轧制 指两工作辊的线速度不相同的轧制方法。 可降低轧制压力、减少道次和轧程、减小最小可轧厚度、提高板带钢的轧制精度。 （1）当上下辊速相等时，中性面将变形区分为前滑区和后滑区。轧件与轧辊接触面上的摩擦力，从变形区的出、入口指向中性面。若无张力轧制，变形区为三向压应力状态。 （2）当上下辊速不相等时，中性面将变形区分为前滑区、后滑区和搓轧区三个区域。在搓轧区，轧件与轧辊上下接触面的摩擦力相反。在这一区域，除三向压应力外，还有剪切应力，为压、剪复合应力状态，改变了应力状态，使轧制压力降低。 利用一个靠摩擦传动的直径很小的工作辊，通过减小接触 面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗。同时又采用另 一个足够大的工作辊来传递轧制力矩和提高咬入能力。 增大压下量、减少道次、提高轧机效率和轧薄 能力、提高产品厚度精度和板形质量。 异径轧制原理与工艺相比： 异径轧制可以通过一个游动工作辊直径的大幅度减小，收到稳定地大幅度降低轧制压力和力矩的效果及由此带来的提高厚度精度、降低能耗等效果。 1-带钢 2-转向辊和密封辊 3-无燃烧段预热 4-有烧嘴加热段 5-辐射管加热段 6-缓冷段 7-冷却段 8-转向辊 9-炉鼻子 10-锌锅 清洗的目的：除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。清洗过程主要包括脱脂、酸洗、刷洗等。 电镀锌后处理的主要目的：改善镀锌板 表面的涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长电镀 锌使用寿命。 后处理包括：活化处理、磷化处理、密 封处理和铬化处理。 软熔目的：镀锡板表面形成抗腐蚀的铁一锡合金层，板面 光亮