供应商年度考评方法(1).docVIP

附件1 供应商年度考评方法 1. 持续改进（CONTINEOUS IMPROVEMENT/CI） 持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育员工和使员工参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客满意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。 持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。请注意，每个级别包括其所有低一级别的要求。 级别 说明 详细定义 4 持续改进项目已产生可度量的结果 各级领导层支持持续改进项目 通过多个指标对系统进行评级来支持持续改进项目 持续改进项目已对基本业务功能产生重大的积极影响 业务计划中已包含持续改进项目，已成为公司所有流程的一部分 3 已实施持续改进项目 已在大多数业务功能内实施持续改进项目 项目已对基本业务功能产生积极影响 供应商在持续改进活动上同阿文美驰密切合作 已建立并坚持实施员工培训计划 2 已建立持续改进项目 实施持续改进理念的项目已正式建立，项目包括同供应商和业务伙伴间的活动 已建立计划来实施持续改进项目 持续改进方面的培训被高度重视 1 持续改进培训已出现 领导曾正在开始支持持续改进活动 已编制员工培训计划，但未能全部完成计划 员工能够获得正式的持续改进培训 0 没有参与 无持续改进活动的证据，员工的心理是反应性的，而不是主动性的 学习和培训不处于被优先考虑的层面上 不能获得持续改进方面的培训 2. 全成本管理（TOTAL COST MANAGEMENT） 全成本管理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下： 成本目标达到率（%）： 直接年度累计实际节省￥+其它年度累计实际节省￥ 预计年度节省￥ 其它定义： 预计年度节省： （预测年度采购成本）*（预期成本下降率%） 预期成本下降率（%）： 在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节省比例 直接实际节省额： 供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节省项目（已启动的项目）全年金额 其它实际节省额： 只限于：付款期限延长、交货期缩短、运输成本下降、库存降低或供应商管理库存（VMI），应包括已实施的节省项目（已开始的项目）的全年金额。 级别 说明 4 成本目标达到率95.0 – 100.0% 3 成本目标达到率85.0 – 94.9% 2 成本目标达到率75.0 – 84.9% 1 成本目标达到率0.1 – 74.9% 0 成本目标达到率0.0% 3. 营运著越（OPERATIONAL EXCELLENCE） 营运著越范畴在质量、交货和项目管理方面对供应商进行评级。本定级通过分别累加拒收PPM、抱怨率、PPAP准时交付率、PPAP拒收率和准时交货率等五个指标得分而获得： 级别 得分 4 95 – 100 3 85 – 94 2 75 – 84 1 65 – 74 0 64 每个指标分数分配如下： 3.1 拒收PPM： 计算公式： 拒收零件数*1000,000 收到零件总数 解释： 拒收零件数: 在报告期内被鉴别为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件注明的零件数。如属以下情况，零件被认为不合格： 不能100%符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告） 零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等） 在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。 收到零件数： 在报告期内收到的零件数。 评分方法： 拒收 PPM 得分 拒收 PPM 得分 0 – 25 40 526 – 550 19 26 – 50 39 551 – 575 18 51 – 75 38 576 – 600 17 76 – 100 37 601 – 625 16 101 – 125 36 626 – 650 15 126 – 150 35 651 – 675 14 151 – 175 34 676 – 700 13 176 – 200 33 701 – 725 12 201 – 225 32 726 – 750 11 226 – 250 31 751 – 775 10 251 – 275 30 776 – 800 9 276 – 300 29 801 – 825 8 301 – 325 28 826 – 850 7 326 – 350 27 851 – 875 6 351 – 375 26 876 – 900 5 376 – 400 25 901 – 925 4 401 – 425 24 926 – 950 3 426 – 450 23 951 – 975 2 451 – 475 22 976 - 1000 1 476 – 500 21 1001 0 501 – 525 20 3. 2 年度累计平均月度抱怨率： 计算公式： 年度