电线电缆制造工艺文件@@.doc

转入下一道工序或出厂成 品检 验 断 线（或成圈）P V C绝缘料印 字束 合铜 线 △火花耐压试验△挤 包 转入下一道 工序或出厂 成 品 检 验 断 线 （或成圈） P V C 绝缘料 印 字 束 合 铜 线 △ 火花耐 压试验 △ 挤 包 绝 缘 △ 裸 铜 圆 线 QXH 工 艺 流 程 图 产品名称 名称 通用工艺 产品图号 图号 2 3 0 1-1 GTY SPT型聚氯乙烯电线 注：标有△符号的工序为安全质量控制点 旧底图总号 底图总号 设 计 审 核 日期 签名 标 准 化 第 1页 共 3页 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 批 准 转入下一道工序或出厂P V C护套料印 字 断 线 （或成圈）成 品检 验挤 包 护 套滑石粉绝缘线芯检验P V C绝缘料火花耐压试验△挤 包绝 缘△束 合铜 线△裸 铜 转入下一道 工序或出厂 P V C 护套料 印 字 断 线 （或成圈） 成 品 检 验 挤 包 护 套 滑石粉 绝缘线芯检验 P V C 绝缘料 火花耐 压试验 △ 挤 包 绝 缘 △ 束 合 铜 线 △ 裸 铜 圆 线 QXH 工 艺 流 程 图 产品名称 名称 通用工艺 产品图号 图号 2 3 0 1.1GTY 227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯电线 注：标有△ 符号的工序为安全质量控制点 旧底图总号 底图总号 设 计 审 核 日期 签名 标 准 化 第 2页 共 3页 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 批 准 转入下一道工序或出厂绝缘线芯检验滑石粉P V C护套料成 品 检 验 断 线（或成圈）印 字挤 包 护 套成 缆P V C绝缘料火花耐压试验△挤 包绝 缘△束 合铜 线△裸 铜 圆 线 转入下一道 工序或出厂 绝缘线 芯检验 滑石粉 P V C 护套料 成 品 检 验 断 线 （或成圈） 印 字 挤 包 护 套 成 缆 P V C 绝缘料 火花耐 压试验 △ 挤 包 绝 缘 △ 束 合 铜 线 △ 裸 铜 圆 线 QXH 工 艺 流 程 图 产品名称 名称 通用工艺 产品图号 图号 2 3 0 1-1 GTY 227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯电线 注：标有△ 符号的工序为安全质量控制点 注：标有 符号的工序为安全质量控制点 旧底图总号 底图总号 设 计 审 核 日期 签名 标 准 化 第3 页 共3 页 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 批 准 QXH 工 艺 说 明 产品名称 束线工艺 编 号 2 3 0 1.2 GTY 产品图号 生产前的准备工作 明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。 1.2 准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。 1.3 根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。 检查车内收线盘是否上好。 逐盘检查单丝是否符合工艺要求。 2. 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模, 按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线 盘上。 2.3成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况 下,关闭防护罩后再开车。 如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能 继续开车。 生产中质量控制 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度值为 0.001mm 的0~25mm杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞 错规格。 3.1.2 检查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品 认真做好巡检工作,每班不小于3次，发现质量问题及时停车处理.并应检 查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线.` 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度