宝钢 教材纯净钢 生产技术现状跟发展.pdfVIP

维普资讯 中国冶盒 第 3期 (总旃46期) 展 弋f 关于纯净钢的概念国外流行的看法有两种：一是 素的制约关系。基本工艺路线为铁水脱硫、转炉脱 指钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢；二是指钢 中 磷、RH真空脱气、CC中间包精炼和保护浇铸。 氧、氮、磷、硫、氢的含量、甚至包括碳的含量很低的 2．1 铁水预处理 钢。对于国外一些先进钢厂．钢中氧、氮、磷、硫、氢五 (1)铁水脱硫技术 大元素的总含量 已达到80×10 以下。目前尚有继 铁水原始硫为 0．018％～0．025％，铁水预处理 续降低的趋势。 采用混铁车顶喷脱硫法．脱硫粉剂采用 CaO系和 纯净钢应是所含杂质很少的钢。而所谓杂质又 cac2，脱硫后 的铁水硫含量 0．001％～0002％。 是随钢种而变的。某一元素在某钢种内是有害杂质． (2)铁水渣排除技术 在另一种钢 内其有害程度可能轻些甚至是有益的。 铁水脱硫渣中含有大量的硫．为防止脱硫渣进入 也就是说．对于钢性能要求不同．纯净度所要求的控 转炉，采用 自行开发的混铁车稀渣、挡渣技术，减少铁 制因素也不同。例如，对 IF钢，为获得成品钢材的高 水渣进入铁水包．并将铁水包内的渣扒净。 延展性、高 r值 及优 良的表面性能，要求钢 中碳、 (3)选用厂内废钢 氮、氧含量尽可能低；而对于管线钢为了提高钢的冲 如从去除硫考虑 ．应采用全部铁水冶炼．但对转 击韧性及抗 HIC的能力则要求钢 中硫、磷含量尽可 炉前期脱磷有影响，故选用 1O％的废钢。选用厂内 能低。 回收的硫含量为 0．o1％的废钢。 宝钢从90年代初期就着手研究开发纯净钢橹炼 2．2 转炉吹烁 技术，主要经历了两个阶段。第一阶段通过超纯净钢 (1)前期脱磷 的试炼来测试在当前炼钢技术装备条件下，采用新技 转炉吹炼的重点是脱磷。开发了吹炼前期脱磷 术、新工艺，钢的纯净度能够达到的晟佳水平，并找到 的技术．采用顶吹低氧流量、高枪位，底吹高流量搅拌 进一步提高纯净度的主要环节和影响因素。第二阶 的吹炼技术。经 1O多分钟的吹炼．脱磷十分明显．可 段，主要针对对纯净度要求很高的钢种(例如 IF钢、 将铁水磷从 0．080％降至 0．003％--0．008％。 管线钢等)，开展提高纯净度的研究，开发批量生产纯 (2)影响脱磷的因素 净钢的生产技术和管理技术。 温度对脱磷 的影响如 图 1所示：熔池温度 ≤ 本文是总结 了宝钢 BOF(300t)一RH—cc工艺 1350℃，脱磷率为 90％ 上．最高脱磷率达 96．2 生产纯净钢的试验，提出了进一步发展纯净钢生产技 ％ 。 术的设想。 炉渣碱度对脱磷率的影响如图2所示。碱度控 2 宝钢超纯净钢冶炼技术 ‘ 制在 3．2～3．6，脱磷率可达 9O％以上。 炉渣全铁含量对脱磷率的影响见图3，规律不太 宝钢试炼超纯净钢 低碳 O5表面板钢为对象 明显．原因是试验炉次中炉渣化得较好。 锕种。基本技术思路：在解决好原材料纯净度的