装配通用技术要求.docVIP

PAGE PAGE 1 上海景林包装机械有限公司 PAGE 1 / NUMPAGES 9 上海景林包装机械有限公司 设备装配通用技术要求 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、基本要求 3 2、联接方法的要求 3 3、滚动轴承的装配 5 4、链轮链条的装配 6 5、齿轮的装配 7 6、液压系统的装配 7 7、电气系统的装配 8 8、总装 8 附录一：普通螺栓扭紧力矩 9 1、基本要求 1.1 机器装配须符合图样和技术文件的规定，按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配的零件必须是技术检验部门检查合格的零件，外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。 1.3 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切悄、砂粒、灰尘和油污等脏物，箱体内部应清理干净。应清洗润滑油管及其他管路，清除管内堵塞物。并应符合相应清洁度要求。 1.5 在装配过程中零件不得磕碰、切伤和锈蚀。不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。零件的配合表面不得有损伤。在不影响使用性能的情况下，允许对轻微伤痕用油石或刮刀修理。 1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.7 密封部分在安装后不得有泄漏现象。 1.8 弹簧自由高度不得拉长或截短使用。 1.9 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.10 机器上，重要部门、位的坚固螺栓，应有防松装置。 1.11 装配时原则上不允许踩机械操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附录一》的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始（如下图）。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 防松装置： 2.2.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。 2.2.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90°. 2.2.3 止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。 2.2.4 止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件与螺母的侧面贴紧。 2.2.5 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。 2.2.6 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。 2.3 销连接 2.3.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.3.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°. 2.3.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。 2.4 键连接 2.4.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.4.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.4.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%. 2.5 铆接 2.5.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 2.5.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 2.5.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 3、滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配