NPC异常处理培训课件.pptx

进 化 能 源，定 义 未 来产线异常调节培训 2014.1.20 一：工艺日常工作流程简介 1、早会：每天汇总一天产线的工艺异常、讨论异常产生的原因，问题分析的过程和解决措施（8:00—8:30）；2、交接班：当班工艺主动询问产线异常，交接跟踪事宜；交接的事宜必须完成好3、产线巡检：每两小时一次，了解产线整体运行情况，有巡检就有记录（记录在工艺点检表上），有异常就要处理，违反SOP作业的必须指正，（包括NPC、TT、层压机参数、打胶机参数、灌胶机参数、测试仪、EL测试仪参数核对等）4、异常处理流程：接到产线异常通知后工艺员5分钟内到达事发现场，分析查找原因，超过60分钟未解决上报部门主管和工程师，超过2小时问题未处理的电话或短信方式通知部门经理，（原则：及时处理，及时反馈、及时汇报、及时回复）5、数据收集：碎片率、封装损失、不良组件以及相关数据的跟踪汇总，完成相关的 试验报告，工艺交接班的完成和工艺报表的完成。二：NPC简介 操作界面栏三、NPC界面介绍焊接配方显示栏单串焊接时间手动操作时转换焊接机和排版机的连接 最终排出按钮单元单片循环停止，按材料交后可开启安全门三、NPC界面介绍（装置系统界面）按照[主菜单] ? [各项设置] ? [系统装置] [基本条件]的顺序进行点击之后，显示如如下界面:连续监测报警电池片次数 手动状态下间歇传送的时间常规10、12片三、NPC界面介绍（处方界面）按照[主菜单]?[各项设置]?[处方]?[数据编辑]?[基本条件]的顺序进行点击之后，显示如如下界面。10片串为8、12片串为7当末尾电池单元达到下图序号8 的位置时，电池串转载装置取出电池串。第一片焊接时（吸附力较弱），从投入台送到焊接台时，如果是通常的速度，那么在传送带加速度的影响下，电池与焊带将会出现位置偏差。为避免上述情况，要将传送带的速度调慢。 0.3—0.5涂敷转载电池片位置四、设备参数调节（NPC）参数调节步骤：自动运转界面“单元一”单元二”最终排出 待旁边的运行按钮停止闪烁后，点击手动模式 点击要进入的参数界面输入密码:NPC/MECT演示模式备注：注意安全，启动设备时确认无其他人在操作设备，不可突然中断焊接设备，突然拉开安全门。。。参数调节应用四、设备参数调节（NPC）调节内容露白异常原因极耳转载放置位置不到位/LED台修正角度不到位/破真空值太大/极耳转载和LED台速度太大/清洁LED台吸嘴和涂敷转载吸嘴解决措施调节极耳转载3号位 位置调节LED台2号位角度降低极耳转载和LED台的速度适当降低破真空吹气量（设备）调节1、 当露白在同一侧时，调节极耳3焊带放置的位置，使焊带完全盖住电池片主删位置，极耳往里面移动为加 （调节原则：0.03mm/次）每次调节按操作界面最终排出确认调节效果 2、调节LED台角度，当焊带与电池片出现一定角度露白时，调节电池片旋转角度2： θ ，调节原则：顺负逆正3、降低极耳转载和LED台的速度4、当中间一根焊带没露白时，两边焊带出现露白时，调节左右极耳手参数，坐标以中间为原点左右极耳手往两边均为＋右＋中＋左四、设备参数调节（NPC）调节内容NPC焊带长度异常原因焊带撞极耳台/订单切换时更改焊带长度解决措施长度：修改极耳夹头3、4号位参数焊带头部位置：修改5号位参数1、3和4的数值决定焊带的长度，5决定焊带开头放置的位置，3、4参数的差值是焊带拉伸的体现2、极耳夹头原点在焊带放置的反方向，故焊带长度加长，3、4参数需要减小3、开头是电池串第一根焊带的长度，中间为中间串联电池片的长焊带，末尾为电池片最后短焊带， ①②③④⑤⑥⑦⑧排版单元﹣﹢四、设备参数调节（NPC）调节内容单虚/串虚异常原因温度异常/助焊剂没有喷涂/助焊剂有杂质/压针异常/热风量太低解决措施调节焊接配方温度查看热风量检查压针是否良好/调节压针高度检查助焊剂喷头/助焊剂1、查看焊带锡层熔化程度，适当增加焊接焊接温度和热风温度，温度设定范围185±5℃，热风405±10℃，热分量20。2、调节压针下压高度，压针往下为数值增大，3、查看助焊剂涂敷是否偏斜没喷到助焊剂 四、设备参数调节（NPC）调节内容片间距不良异常原因配方设置错误/电池串输送机进给量错误/钢带打滑/真空异常解决措施调节配方参数调节电池串输送机进给量清洁钢带内侧清理真空泵管道1.调节齿轮进给量，调节原则0.05调节一次，常规电池片为156mm，电池片间距为2或3mm，故设定齿轮进给量为158和159mm2.无规则片间距不良，擦拭钢带内侧，防止钢带打滑，3.清理真空泵管道或真空泵，4.降低齿轮进给量速度。 四、设备参数调节（NPC）调节内容排版调节异常原因电池串放在裂纹检测位置不统一/电池串超出定位检测范围/电池串投放转载位置不对解决措施调节取出转载相对位置