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DFL制造规划总部安技环保部 Safety, Energy Environment De- pt. of Manufacturing Planning Div * 危险（Kiken） 不安全的状态 预知（Yochi） 预先掌握 训练（Training） 训练有素 1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。 一.什么是KYT 活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力 活动对象——潜在的危险行为或危险因素 活动单元——班组或作业小组 3.KYT活动导向： 活动原则 ：“O事故灾害” “事先行动” “全员参与” 参与 预防 先行 ⑴ ⑵ ⑶ ＫＹＴ 实施点 观察 1R 把握事实 （現状把握） 存在什么潜在危险 基本是现场的现物 考虑 2R 找出本质 （追究根本） 这是危险的关键点 不遗漏任何危险部位 评价 3R 树立对策 要是你的话怎么做 可实施的具体的对策 决定 4R 决定行动计划 （目标设定） 我们应当这么做 把～这么～（唱和） 实践 责任者、日程 总结/评价 全体成员 4.要点——通过小集团活动，解决问题的四步循环： ▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力 ⑴KYT试点期 方式：危险点照片的情景分析 ▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险 ⑵KYT展开期 方式：自己作业场所的分析 ▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认 ⑶自主管理期 方式：设备保全/危险作业前的分析 二.怎么做 KYT基础训练 KYT定期训练 作业前KY 1.实施方式： 推进方法: ——选定图片或以工作中的某个情景，组长介绍内容,大家分析 导入 排队?报号?相互问候?健康确认 1R 2R 3R 4R 存在什么样的潜在危险因素（掌握现状） 哪种危险是最主要的（追求根本） 如果是你怎么做（找出对策） 我们是这样做的（设定目标） 评价 定期对行动目标执行情况进行评价！ 2.基本方法: 1R 掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素 ——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。 ?叫大家举手发言； ?假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5～7个项目； ?小组一般5-7人，每人至少提一条，太多解决起来就成问题。 ——最好结合大家熟悉的 岗位的危险源为对象 2R 追求根本：这才是主要危险的因素 ⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个“○”。 ⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-2个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2危险点→用手指齐声高喊 组长「危险点 由于……就……，OK！」 全员「由于……就……，OK！」 3R 找出对策：如果是你怎么做? ——想对策，怎么解决问题。 ?根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。 ?把对策措施5～7项合并为1-2项最可行的对策。 4R 设定目标：我们是这样做的！ ——想出对策，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。 ⑴合并为1-2项（按照带标记的项目是重点实施项目）； ⑵设定团队行动目标； ⑶用手指着喊两遍 组长——喊一遍“…(干)好！ …(干)好” 全员——喊两遍 １ ２ ３ ４ 10 ６ 19 18 17 16 14 11 ＜回答例＞ １．钩子上没有防脱落手段 ２．吊东西时不平衡 ３．未戴安全帽 ４．没看后面 ５．边说话边操作 ６．没盖好 ７．东西散乱 ８．窗户破了 ９．在工作现场跑动 10．没系安全帯 11．没有安全护栏 12．動部位没有盖 13．缺少传送带 14．堆积的货物超过了标识线的高度 15．链条脱落 16．部件快要从桌子上掉落下来 17．电缆线缠住了 18．火星沾在桌子上 19．没有安全眼鏡和安全面具 20．东西未加固定手段 21．一只手开车 20 21 ７ ８ ５ ９ 15 13 12 事例一: 简单的危险识别 事例： 驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要