钢的热处理——钢的珠光体转变.ppt

第六章 钢的珠光体转变 本章内容提要： 珠光体(P)的组织形态、晶体结构 珠光体形成的热力学条件、形成过程、形成机制 亚(过)共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件 珠光体转变动力学和影响因素 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素 6.1 珠光体的组织特征 珠光体类转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变，将分解为铁素体与渗碳体的混合物，称为珠光体转变，又称高温转变。产物为珠光体。 铁素体和渗碳体两相的含碳量、晶体结构相差悬殊且与奥氏体截然不同，转变时必然发生C的扩散和晶格的改组，因此珠光体转变是典型的扩散型相变。 根据奥氏体化温度和奥氏体化程度不同，过冷奥氏体可形成片状珠光体和粒状珠光体，前者渗碳体呈片状，后者渗碳体呈粒状。 一、片状珠光体 共析成分的奥氏体冷却到A1以下时，将分解为铁素体与渗碳体的混合物，称为珠光体。 1. 概念 片状珠光体：过冷奥氏体缓冷所得的铁素体与渗碳体呈层片相间组织； 珠光体团：片状珠光体的片层位向大致相同的区域称为珠光体团，在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。 珠光体片间距：珠光体团中相邻的两片渗碳体(或铁素体)中心之间的距离称为珠光体的片间距，用S0表示。 片状珠光体晶粒尺寸大小可以用片间距大小来表示，相邻两片Fe3C(或F)的平均距离S0称珠光体的片层间距。 珠光体片层间距方向大致相同的区域称为“珠光体团”、“珠光体领域”或珠光体晶粒。一个原奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体晶粒。 片状珠光体 2、片状珠光体分类 生产上根据珠光体片间距的大小，可将珠光体类型组织分为三种: ①珠光体: 片间距约为450～150nm，形成于A1～650℃温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 ②索氏体: 片间距约为150～80nm，形成于650-600℃温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 ③屈氏体: 片间距约为80～30nm，形成于600～550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 珠 光 体 形 貌 像 ① 珠光体（P）: 片间距约为450～150nm，形成于A1～650℃温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。5～25HRC。 索 氏 体 形 貌 像 ②索氏体(S): 片间距约为150～80nm，形成于650～600℃温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。细片状P－索氏体，25～36HRC。 屈 氏 体 形 貌 像 ③屈氏体（T）: 片间距约为80～30nm，形成于600～550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。极细片状的P-屈氏体,35～40HRC。 珠光体、索氏体和屈氏体比较 影响珠光体片间距的因素 1. 过冷度的影响 珠光体片层间距S0的大小，取决于过冷度ΔT而与原奥氏体晶粒尺寸大小无关。 S0大小变化的原因：(1)珠光体形成在一个温度范围内进行，先冷却得到的珠光体由于形成温度高，C原子扩散速度快，扩散距离长，珠光体片层间距S0大。(2)随着温度降低，后冷却得到的珠光体由于ΔT增大，ΔG增大，形核率I增加并且C原子扩散速度和距离变小，使S0变小。 2. 含碳量的影响 过共析钢S0亚共析钢S0 亚共析钢：C%↓，S0 ↑ 3. 合金元素的影响 Co、Cr显著减小S0 Ni、Mn、Mo使S0 增大。 片状珠光体的晶体学 铁素体与母相奥氏体保持K-S关系： 渗碳体与奥氏体之间保持Pitsch关系： 片状珠光体的性能特点 片状珠光体的机械性能取决于 (1)层片间距S0； (2)珠光体团尺寸； (3)F亚结构。 1.珠光体层片间距S0 S0减小，相界面增多，相界面阻碍位错运动的能力增加，变形抗力提高，强度提高；另外S0减小，Fe3C变薄，易弯曲和滑移使塑性提高。 2.珠光体团尺寸 珠光体团尺寸与珠光体形成温度和原奥氏体晶粒尺寸有关，珠光体形成温度低和奥氏体晶粒尺寸细小导致珠光体团尺寸小，单位体积内片层排列方向增多，应力集中可能性降低，导致强度和塑性提高；反之强度和塑性降低。 3.铁素体亚结构 铁素体亚结构为位错，亚结构尺寸越细，位错的量越多，受Fe3C阻碍变形抗力越高，强度越高。 4.片状珠光体与粒状珠光体性能比较 同一成分钢，P粒相界面比